注塑（sù）模具（jù）加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享（xiǎng）一下（xià）排（pái）除注塑模具（jù）故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以確保型芯（xīn）和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模將（jiāng）產生巨大的側向（xiàng）偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料困難（nán）

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材（cái）料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小（xiǎo）端（duān）變形或（huò）損（sǔn）傷，以及（jí）噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

3、動、定（dìng）模（mó）偏移

大型模具，因各向（xiàng）充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時（shí）側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚（shèn）至無（wú）法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直（zhí）度（dù）至關重要。在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾（jiá）緊（jǐn）後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可確保（bǎo）動（dòng）定（dìng）模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差很小。此外（wài），導柱及（jí）導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視（shì）此問題（tí），往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂杆質量（liàng）較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常（cháng）選用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太（tài）大，則（zé）出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）確保整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大（dà），或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動（dòng）件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模（mó）具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有些模具因受模（mó）板麵（miàn）積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別（bié）是（shì）在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛病大（dà）多是加工上不（bú）到位以及用料太小，主要（yào）有以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角A大;優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生（shēng）較（jiào）的大（dà）抽芯距。但是采取過大的（de）傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。同時（shí），斜銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導向麵的（de）正（zhèng）壓（yā）力增大，從而（ér）增加了滑塊滑（huá）動時的摩擦阻力。易造成滑動不順（shùn），導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具加工生產中故障分析與防範措施 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1808.html

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