深圳市科翔模具(jù)有限公司(sī)
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注塑模具設計(jì)順序控製閥噴嘴的模塑(sù)
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣(qì)囊,匯合成(chéng)型
困難。計算機的流(liú)動模擬能明確熔合(hé)縫位置,並(bìng)且在改變流動通道尺寸(cùn)和噴嘴位置時,可移動熔(róng)合縫使
其在不易見位置或減少重大的縫。當模具已被製造出時,移(yí)動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不
能明了(le)熔合縫實際的可見性(xìng)。
在製品質量要(yào)求很高髙的情(qíng)況下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並要(yào)附加控製係統,這是熱(rè)流道的特殊
注塑加(jiā)工方(fāng)法。噴嘴順序控製閥有順(shùn)序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法(fǎ)都需要(yào)使用獨立控(kòng)製
的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵(miàn)的方法之(zhī)一
①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片(piàn)與控製程序同(tóng)步
②利用注塑機啟(qǐ)動信號,觸發專門的控製設(shè)備
③利用注塑機螺杄運動路徑(jìng)上安裝(zhuāng)的誘導傳感器的幫(bāng)助。
順(shùn)序(xù)式模塑:在多噴嘴的模腔(qiāng)內,這(zhè)些噴嘴相互獨(dú)立打開和關閉,利用熱流道係統(tǒng)的流變學平衡(héng),改變澆口
尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模(mó)塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖(zé)嘴(zuǐ),成功地消
除(chú)熔合縫。此方法專門用於又長(zhǎng)又窄的製品,如汽(qì)車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操(cāo)作
原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿(yán)經過它們時
才打開。中間的噴嘴按照(zhào)需要保持打開或關閉。當(dāng)最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的(de)噴嘴必須打開,
以實施保壓過程。噴嘴的數目(mù)和熱(rè)流道的幾(jǐ)何參數應該用模擬程序建立。
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