一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看（kàn）法。製（zhì）品的設計合理與否，怎麽可（kě）能是影響模具（jù）成本（běn）的最大因素。

但是（shì）大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說（shuō），是（shì）怎麽一個（gè）情況，那（nà）是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實（shí）現製品上的一（yī）個倒（dǎo）扣，而（ér）產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的（de）案例：上海一家汽車公司在設計（jì）一款適（shì）合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原（yuán）來的設計，這個（gè）零件（jiàn）很大（dà），模具的（de）製作（zuò）成本在400萬人民幣左右。配套的注塑（sù）機在4000噸以上。後來有人建議將它（tā）分割成2件。2套模具的製作（zuò）成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣（yàng）的例子太多了。所以，一個產品設計師（shī），要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模（mó）具（jù）的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提（tí）下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措（cuò）施。這裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係的哲學問題。有些產品工程師認（rèn）為，模具成（chéng）本是你（nǐ）們（men）模具公司的事（shì），和我無關。但是，假如生產關（guān）係（xì）重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事（shì）實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的（de）比較（jiào）好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的（de）公司，幾乎都不能生存（cún）了。所（suǒ）以，產品設計不合理，就會（huì）直接增加模具成本。

二（èr）、製品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知（zhī）就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況（kuàng）比（bǐ）較嚴重，因為製品形狀的改（gǎi）變（biàn），模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大（dà）了。

所以要盡量減少（shǎo）設（shè）計變更。現（xiàn）在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由（yóu）產品設計變更引起的成本增（zēng）加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來分析（xī）：

① 模具（jù）設（shè）計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計（jì）師，也有剛從學校出來的年輕工程師，免费正能量网站www正能量（men）不可能要（yào）求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計（jì）出高水平的模具，就是有（yǒu）豐富經（jīng）驗的模具工程師，搞出來的模具（jù）結構，也不（bú）可能（néng）是十全十美的，肯（kěn）定會有一些考慮不周的細節。

一（yī）個最重要，最有效的（de）方法就（jiù）是集體（tǐ）評審。現在有很多模擬手段，譬如（rú）模（mó）流（liú）分析、模具結構動態分析，試出的產品（pǐn）和設計的產品3D比對分（fèn）析等，可以最大限（xiàn）度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設（shè）計浪費（fèi）

假如模具（jù）用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如免费正能量网站www正能量（men）按壽命30萬模次的模（mó）具去設計，這個成本就（jiù）大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少（shǎo）模具的（de）試模次數

很多模具企業，對（duì）模具加工費的計算，是（shì）以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還（hái）不能夠交（jiāo）付使用，除（chú）了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的（de）費用也是非常可觀的。所以，多次或者是（shì）不可控製的試模次數是模具（jù）成（chéng）本管控（kòng）的一大盲區。

免费正能量网站www正能量來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在（zài）不合理之處，使得模具在（zài）試模後還要經過多次改進，使得模具成本（běn）超過預算。

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是比較（jiào）幸運的，但很（hěn）多時候是不如人意的，甚至模具要報廢（fèi）重新做，這個成本就無法控製了（le）。還有一些情況是模（mó）具設計很好（hǎo），但（dàn）是模具的加工不到位（wèi），使得試模次數無端增加，直接（jiē）增加了模具成本。這個問題是沒有異議的（de），所以很多模（mó）具企業都加大了（le）測量（liàng）設備的投入（rù）。

②.試模時沒有（yǒu）選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑（sù）出來的產品不理想。無端增加了試模次數（shù），直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了（le）解，甚至（zhì）連收縮率也沒有搞準確（què），這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑（sù）料的物（wù）性，方可有效地減（jiǎn）少試模次數。

五、模具材料（liào）和標準件采購

要選擇穩（wěn）定的，信譽好的（de）供應商。假如（rú）由於貪便宜，和草率采購（gòu），使模具出問題，那（nà）是非常可（kě）惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任（rèn），但是損失最大（dà）的還（hái）是（shì）模具企業和模具用戶。

六（liù）、產品（pǐn）合格

假如說（shuō），免费正能量网站www正能量用了10萬元人民幣，要求做一套（tào）轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命（mìng）為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注（zhù）塑時取件困難，注塑周期（qī）用了60秒，而（ér）且模具生產了10萬件就（jiù）不能用了，為了趕上（shàng）整車的配套，必須再投模具。按原來的（de）模具（jù）情況，一（yī）下子（zǐ）要（yào）投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是（shì）原來預算的3倍或（huò）者是6倍。

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