在塑（sù）件注塑成（chéng）型後，塑件（jiàn）從模（mó）具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件（jiàn）的頂出機構，其脫（tuō）模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件（jiàn）的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能自（zì）動脫落（luò），此時就必須再增加一次（cì）脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。脫（tuō）模困難主要是因為澆（jiāo）口或塑件緊縮在模（mó）具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或（huò）位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過（guò）高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑（jìng）。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間（jiān）長。 
4、原料方（fāng）麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現（xiàn）在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各種樹脂化合（hé）物進行高度（dù）複雜（zá）的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模（mó）塗（tú）層可以在（zài）塑（sù）膠模具表麵，甚（shèn）至在塑膠模具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用（yòng）傳統（tǒng）的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於（yú）生（shēng）產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗（tú）層也可延長不間斷生產時間，明顯降低（dī）機器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮最大的效率和作用，減（jiǎn）少浪費。納米脫模塗層不僅改善了（le）塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精確度，還大幅度提（tí）高了（le）塑膠模具製造工業的生產率！

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