注塑模具同其它模具相比,結構更（gèng）加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程（chéng）中,正解的使用和精心（xīn）的維護,保養對維持企業正（zhèng）常生產,提高（gāo）企業效益（yì）,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成（chéng）型設備，確定合理的工（gōng）藝條件。若注（zhù）塑（sù）機太小則滿足不了要求，太大（dà）又是能源（yuán）的浪費，並且又會因合模力調節不（bú）合適而損壞模具或模板（bǎn），同時又使（shǐ）效（xiào）率降低。選（xuǎn）擇注射（shè）機時，應按最大注射（shè）量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小（xiǎo）模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓（yā）力，合模力等各項進行核查，滿足要求後方可使用。工藝條件的合理確定也是正（zhèng）確使（shǐ）用模具的內（nèi）容之（zhī）一（yī），鎖模力太大，注射壓力太（tài）高，注射的速率太快，模溫過高（gāo）等都會（huì）對模具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模運（yùn）轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現（xiàn）象，頂出行程（chéng），開（kāi）啟行程是否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用（yòng）時，要保持（chí）正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下（xià）工作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回（huí）針、推杆（gǎn）、型芯（xīn）等，要隨（suí）時觀察，定時檢查，適時（shí）擦洗並加（jiā）注潤滑油脂，尤（yóu）其在夏（xià）季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨，絕對不（bú）準留有殘餘（yú）製品，或其它任何異物（wù），清理（lǐ）時嚴（yán）禁使用堅硬工具，以防（fáng）碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊（shū）要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級（jí）餐巾紙和高級脫脂（zhī）棉蘸上（shàng）酒精（jīng）輕輕（qīng）地擦抹。
    7、型腔（qiāng）表麵要定期進（jìn）行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出（chū）低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡（dàn）無光而降低製品質量,因此需要（yào）定期擦洗,擦洗可以使用（yòng）醇類或酮類製劑擦洗（xǐ）後要及（jí）時吹幹。
    8、操作離（lí）開需（xū）臨時停機（jī）時,應把模具閉合上,不讓型（xíng）腔（qiāng）和型芯暴露在外（wài）,以防意外（wài）損傷,停機時間預（yù）計超過24小時（shí）,要在（zài）型腔、型芯表麵噴上防鏽（xiù）油或脫模（mó）劑（jì），尤其在潮濕地區（qū）和雨季，時（shí）間再短也要做防鏽處理（lǐ）。空氣中的水汽會使模腔表麵質量降（jiàng）低，製品表麵（miàn）質量下（xià）降。模具再次使（shǐ）用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱（rè）風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現（xiàn）缺陷（xiàn）。
    9、臨時停機（jī）後開機，打開模具後應檢查（chá）滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一（yī）定要小（xiǎo）心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻（què）水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用（yòng）壓縮空氣將冷卻（què）水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道（dào）有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係（xì）統的保養對熱流道（dào）模具尤為重要。在每一（yī）個生產周（zhōu）期（qī）結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用（yòng）的液壓缸中的油盡可能排（pái）空（kōng），油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽（tīng）到模具發出異聲或出現其它（tā）異常情況，應立即停機檢查。模具（jù）維修人員對車間內正常運行（háng）的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時（shí），應及（jí）時處理。
    13、操作工在交接班時，除了（le）交接生產，工藝緊（jǐn）要關記錄外（wài），對模具使用狀況也要（yào）有詳細的交待。
    14、當模（mó）具完成製（zhì）品生（shēng）產數量，要（yào）下機更（gèng）換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽（xiù）劑（jì），將模具其附件（jiàn）送交模（mó）具保養員，並（bìng）附最後一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還（hái）應送交一份（fèn）模具使用清單，詳細填寫該模具（jù）在什麽機床上，從（cóng）某年某月某日，共生產多少數（shù）量製品，現在模具是否良好。若模（mó）具有問題，要在使用單上（shàng）填寫（xiě）該模具存在什麽（me）問題，提出修改和（hé）完善的具（jù）體要求，並交一（yī）件未處理的樣品給保管員，留給模具工修（xiū）模（mó）時參考。
    15、應設立模（mó）具（jù）庫，設專人管理，並建立模具（jù）檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫（kù）應選擇潮氣（qì）小通風的地方，溫（wēn）度應保持在70%以下（xià），若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存（cún）放，注意防腐蝕，防塵等。要標（biāo）上（shàng）需要修（xiū）理或完成修理、保養的標識。

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