塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須（xū）在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要（yào）承受溫度影響。現根據塑料成型模（mó）具使（shǐ）用條件、加工方法的不同（tóng）將塑料模具用鋼的基本性能（néng）要求大致歸納如（rú）下：
一、優（yōu）良（liáng）的切削加工性
　　大多數塑料（liào）成型（xíng）模具（jù），除EMD加工外還需進行（háng）一定（dìng）的切削（xuē）加工與鉗（qián）工修配。為延長切削刀具的使用壽命（mìng），增強切削性（xìng）能，減少表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù），塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形（xíng）狀往往（wǎng）比較複雜，淬火後難以加（jiā）工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性（xìng）的，當雙（shuāng）色模（mó）具成型加工經（jīng）熱處理（lǐ）後（hòu）因線膨脹係數（shù）小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變（biàn）化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即（jí）可保證模具尺寸（cùn）精度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例（lì）如（rú），注塑模型腔表麵粗糙度值（zhí）要求小（xiǎo）於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微（wēi）細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔（jú）皮狀缺陷（xiàn）。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具（jù）應有足夠的表麵硬度，以保證模（mó）具有足夠的剛度。模具（jù）在工作中由於塑（sù）料的填充與流動要（yào）承受較大的壓應力與摩擦（cā）力，要求模具保持形（xíng）狀的精（jīng）度與尺寸（cùn）精度的穩定性，保證模具有足夠的使用（yòng）壽命。模具（jù）的耐磨性取決於鋼材的化學成分（fèn）與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。