本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何（hé）減少缺陷，主要從（cóng）一下五個（gè）方麵進行說明。    

 1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作（zuò）用，保持冷卻潤滑（huá）清（qīng）潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。     

4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的（de）精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要（yào）求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製（zhì）造（zào）精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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