1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時（shí）的負荷而不致變形。通常塑（sù）料（liào）模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求（qiú）高（gāo）的，工作（zuò）硬度可取高些;反（fǎn）之（zhī），硬度可取低些。
    2)良好的耐（nài）磨性和耐蝕性，以使模具型腔的（de）拋光表麵粗（cū）糙度和尺寸精度能保持長（zhǎng）期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保（bǎo）證模具在使用過程（chéng）中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模（mó）具加工（gōng）材（cái）料有較低的膨脹係數（shù）和穩定的組（zǔ）織（zhī）。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被（bèi）青銅次之，鋁合金和鋅（xīn）合金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使（shǐ）塑料製（zhì）件盡快地在模具中（zhōng）冷卻（què）成形。
2.工藝（yì）性能要求
    隨（suí）著塑料注塑加工製品（pǐn）種類的（de）增加和質量要求的提高（gāo），以及塑料注塑（sù）加工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模（mó）具加工材（cái）料還提（tí）出了較高的加工工藝（yì）性能要求（qiú）。
    1)機械加（jiā）工性能:塑料模（mó）具型腔的幾何形狀（zhuàng）大多比較複雜（zá），型腔表麵質量（liàng）要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工材料應具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接（jiē）性能:塑料模型腔在加工中受（shòu）到損傷時，或在使用中被磨損需要（yào）修複時，常采用焊補的方法（fǎ）(局部（bù）堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性（xìng）能。
    3)熱處理工藝（yì）性能:熱處理（lǐ）工藝應簡單，材料有足（zú）夠的淬透性和淬硬（yìng）性，變形開裂傾（qīng）向（xiàng）小，工藝質量穩（wěn）定。
    4)鏡麵拋光性能（néng）:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是（shì）用於透（tòu）明塑料注塑加工製品的模具，對模（mó）具加工材料的鏡麵拋光性能要求更（gèng）高。鏡麵拋光性（xìng）能不（bú）好（hǎo）的（de）材料，在拋（pāo）光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模（mó）具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微（wēi）組織（zhī）等（děng）因素有（yǒu）關（guān）。硬度（dù）高，晶粒（lì）細，有利於鏡麵拋（pāo）光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微（wēi）觀組織的不均勻（yún）性，則會降低鏡麵拋光性能。因此（cǐ），鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉（liàn）或真空除氣（qì）的超潔淨（jìng）鋼。
    5)電加（jiā）工性能:模（mó）具加工材（cái）料在電加工過（guò）程中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的（de）模具加工材料電火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂（liè），產生較深的硬化層，增加拋（pāo）光難度。所以，模具加工（gōng）材料必須要有良好的電加（jiā）工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋（wén）、布（bù）紋、精細華美的圖飾等。因此（cǐ），要求模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這一性能同（tóng）樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。