在塑膠模具加（jiā）工過程中，如（rú）果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定（dìng）型後就極易發生收縮，進（jìn）而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑（sù）料加工帶（dài）來哪些不良影響呢？下麵我（wǒ）們一起來了解下。
1、加工後（hòu）收（shōu）縮：
    塑料的收縮又（yòu）可分為成（chéng）型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後（hòu）一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生（shēng）的第一個原因為製品內部應力的鬆（sōng）弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收（shōu）縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀（zhuàng）態轉變為（wéi）另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程（chéng），因而後收縮時間比較長，而且（qiě）後收縮率比（bǐ）較大。另（lìng）一方麵（miàn），剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原（yuán）因為繼續結晶（jīng）。對結晶聚合物而言，塑料加工成型（xíng）時，並未達到完全結晶（jīng），在常溫下仍（réng）可繼續結晶，從而引起（qǐ）製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收（shōu）縮（suō）大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一（yī）個（gè）固定值（zhí），而是一（yī）個範圍，在具體加工（gōng）過程（chéng）中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具（jù）體收縮率；如果具體成（chéng）型條件有利於成型收縮率的減小（xiǎo），則可選取2.5%為具（jù）體收縮率（lǜ）。當然，後一種選取方法難（nán）度比（bǐ）較大。