1、加工企業首先（xiān）應給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件（jiàn）、組件已損壞，磨（mó）損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等（děng）的損壞（huài）所在（zài），根據塑件（jiàn）提供的（de）信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成（chéng）一個生產周（zhōu）期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水（shuǐ）垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱（rè）交換率，增（zēng）加（jiā）企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都（dōu）應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式（shì）加（jiā）熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現（xiàn）問題，采取應對措施（shī）。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用研磨機研磨拋（pāo）光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處儲存。