開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂（liè）及因製（zhì）件粘模（mó）、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以（yǐ）下幾個方麵的原因（yīn）造（zào）成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大（dà）、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節（jiē）開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適（shì）當調低料溫防止分解。
（4）預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造（zào）成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑（jì），注意經常消除（chú）模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具（jù）方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡（jìn）量少用（yòng）金屬嵌件，以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深（shēn）底製件應設置適當的脫模進（jìn）氣孔道，防（fáng）止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太（tài）高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大（dà），造成一些塑料與水汽發（fā）生化學（xué）反應（yīng），降低強度而出現頂（dǐng）出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加（jiā）工的環境或質量欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑（sù）機塑化容量（liàng）要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。