模（mó）具是壓鑄件的主（zhǔ）要工具，因此，在設計模具時，應盡量注（zhù）意使模（mó）具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流（liú）動穩（wěn）定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理（lǐ）地選用適（shì）宜的（de）模具材料。
1.模具及模具零件的結構（gòu）要合理
    從強度的觀點（diǎn）來看，把模具零件設計成整體的好（hǎo），堅固耐用，在使用中不易損壞（huài），不易變形。但是，如果壓（yā）鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加（jiā）工（gōng）困難（nán），加工的精（jīng）度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工（gōng）精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮（lǜ）設備能力（lì）、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸（cùn）精（jīng）度誤差大，流道配置（zhì）不易（yì）取得均衡（héng），各型腔鑄件性能就不一致（zhì）。壓鑄件要（yào）求精度高（gāo）、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況（kuàng）而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔（róng）體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有（yǒu）調節作用，所以，設計澆注係（xì）統必須分析鑄件的結構特點、技（jì）術要求、合金種類及其特性，還要考慮（lǜ）壓鑄機的類型及（jí）特點等，這（zhè）樣才能設計合理的澆注係統（tǒng）。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產（chǎn）品（pǐn）質量很重要。人們常常忽視溢流通道（dào）由進來的金屬液過早（zǎo）堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先（xiān）流進溢流槽的（de）較深的部位，保證排氣孔在最（zuì）長時間內一（yī）直是通（tōng）的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排（pái）除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄（zhù）件質（zhì）量的一個重要因素。模溫不當，不但影響（xiǎng）壓鑄件的內（nèi）外質量（liàng）(如鑄件產（chǎn）生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大（dà）等缺（quē）陷（xiàn）)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形（xíng），使壓鑄模出現龜（guī）裂，使鑄件表麵形（xíng）成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金（jīn）為（wéi）例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出（chū）模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金（jīn）壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內（nèi）有利於獲得優質高產（chǎn）鑄（zhù）件。模具（jù）一般都不用氣體或電（diàn）加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介（jiè）質（zhì），對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺（chǐ）寸的（de）決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符（fú）合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後（hòu），再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄（zhù）零件材料的熱膨脹以（yǐ）及產（chǎn）品壓（yā）鑄（zhù）後保存、使用環境對產（chǎn）品尺寸精度的影響（xiǎng）考慮（lǜ）在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模（mó）等。通（tōng）常，分型麵會在產品上留下一條痕（hén）跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精（jīng）度。因此，設計分型（xíng）麵位置時，除考慮（lǜ）到產品（pǐn）脫模、模（mó）具加工、排氣等（děng）問題外，可把（bǎ）分型麵位置放在產品表麵質量要求不高，或尺（chǐ）寸精度不高的（de）地方（fāng）。
8.模具不能變形
    往往由於模具（jù）結構不合（hé）理或模具材料選用不當，造成（chéng）模具（jù）在使用（yòng）中裂口（kǒu）、變形，進而導致產（chǎn）品不合格（gé），為此，在設計模具時，必須采取（qǔ）適當的（de）措施來保證產品的（de）質量。通常，壓鑄時，模（mó）具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充（chōng）分厚（hòu），安裝型芯的板及墊板要充（chōng）分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝（zhuāng）可靠，型芯（xīn）與安裝孔側麵粗糙度要合適（shì），粗糙度不能太低，穿通孔型（xíng）芯應兩（liǎng）邊（biān）固定，以防止產品一邊壁厚，一邊（biān）壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯（xīn）加固（gù）上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在模具（jù）結構上采取某些保證措施（shī）之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與（yǔ）導套（tào）之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損（sǔn）都會影響到產品的質量。特別（bié）是尺寸（cùn）精度高的（de）產品，為了保證產品精（jīng）度，可在分型麵上設置動、定（dìng）模錐麵配合部分（fèn），或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強（qiáng）作用，以防止動、定模（mó）錯位，這對大型、大批量生產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止（zhǐ）推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力（lì）均勻，頂出時不使產品變形。