在注塑模（mó）具廠成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是注塑（sù）件會出現頂白。如果出（chū）現這種情況，是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑（sù）料外殼是不是有事件的（de）油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由於在滴油（yóu）期內頂端乳白色（sè）部位能夠被遮蓋。反（fǎn）之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處（chù）理了。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢（ne）？塑件頂白的主要（yào）表現是：塑件表麵有比較明顯的白（bái）化現象（xiàng），即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法（fǎ）：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性能均受到很大削弱。其（qí）具體分析如下。
1、注塑模具（jù）
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生（shēng），對此，應將頂出裝（zhuāng）置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時塑件（jiàn）所受（shòu）的力也增大，易發生（shēng）頂白現（xiàn）象，對（duì）此，應（yīng）適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處進行局部強化（huà），可從結構上和（hé）壁厚上進行（háng）強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過（guò）小，塑件（jiàn）局部應力很大，使之產生頂（dǐng）白，對此，應適當加大推杆端部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑（sù）料件中的內應力（lì）將提升，而且當遭受部分力時，頂（dǐng）端將展現乳白色。因（yīn）而，應當減少溶體溫（wēn）度，以減少溶體和磨（mó）具中間的溫度差。
2）若（ruò）冷卻（què）時間太短，塑件內的應（yīng）力難以充分（fèn）平衡，當局部受力（lì）過大時， 即（jí）產生（shēng）頂白（bái）現象，對此，應適當延長（zhǎng）冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大（dà）而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力（lì）。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大（dà）頂杆力作用時，易產生頂白現象（xiàng），對此（cǐ），應適當降低保壓壓力。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘（yú）應（yīng）力，而出現頂白，對此，應縮（suō）短保壓時間