了解決塑膠模具（jù）注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機（jī）加工塑（sù）料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵（miàn）留有線狀痕跡，那麽塑膠（jiāo）模具注塑製品有流痕的原因及解決（jué）辦法有哪些呢（ne）？
一、塑（sù）膠模具注塑製品（pǐn）有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力（lì）和（hé）射速達不（bú）到，使材料流（liú）動變慢。模具對（duì）流痕的影響：
1、模麵溫度太低容（róng）易產生流（liú）痕
2、流（liú）道和澆口大小、數量影響（xiǎng）因素
3、模具排氣一（yī）定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏（piān）低，材料流動性降低，在流動方向就容易（yì）形成流痕
2、材（cái）料循環時間不合理，材料（liào）循環時（shí）間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差（chà），容易出現流（liú）痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易（yì）充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法（fǎ）
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動（dòng）性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以（yǐ）添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑（jì）含量都在1%下，當流長（zhǎng）對（duì）模具壁（bì）厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模（mó）麵上，留下融體在流動方向的流（liú）痕。應對方法可以提高注射壓（yā）力和（hé）延長保壓時（shí）間（jiān），冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥（ní）製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度（dù）過低導致流痕（hén），可以加長注塑周期（qī）時（shí）間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷（lěng）凝層緊壓（yā）在模麵上，直到塑（sù）料模具（jù）定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料（liào）溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即（jí）可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高（gāo），可以重（chóng）新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。