塑膠模具加工若何（hé）削減（jiǎn）缺陷?塑膠（jiāo）模（mó）具小編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗濯、潤滑的三鴻（hóng）文用，連結冷卻潤滑潔淨（jìng），從（cóng）而控製磨削熱在容許局限內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時的冷卻前提（tí），如接納浸油砂輪或（huò）內冷（lěng）卻砂輪等步伐。將切削液引（yǐn）入砂輪的中間，切削液可幹脆（cuì）進入磨削區（qū），發揮有用的冷卻感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力（lì）低落到非（fēi）常低限製，由於淬火應力、網狀碳化構造在磨削（xuē）力的感化下，構造發（fā）生相變極易使工件發生裂紋（wén）。對付高精（jīng）度模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削（xuē）後應舉行低溫時效處（chù）分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力（lì）也可將（jiāng）模（mó）具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻（què），這樣（yàng）硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具（jù）的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由（yóu）計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺（bǎi）布的變更，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分思量這一成分（fèn）的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質（zhì）合金磨除量（liàng）的50%～100%。