近幾年來，在軟件的（de）升級程度上，很大程度的提高了模具（jù）設計的（de）效率，然而，從模具繪圖（tú）員到真正的模具設計師，中間還有很長一段路要走。模具結構，便是模具設（shè）計必須跨過的一個重要的門檻，一（yī）個產品，在（zài）模具結構上如何實現？這是模具（jù）成立的首要條件，所有其（qí）它的問題，都是在模具結構這（zhè）關之後的事情。

一、接受（shòu）任務（wù）書
1、塑料製件（jiàn）說明（míng）書或技（jì）術要（yào）求。
2、生產的產量。
3、經過審簽（qiān）的正規（guī）製件圖紙，並（bìng）注（zhù）明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製（zhì）件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收（shōu）集整理有關成型工藝、成（chéng）型設備、製件設計（jì）、機械加工及特殊加工資料，以備（bèi）設計塑（sù）膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知（zhī）各種成（chéng）型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方法確定采（cǎi）用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模（mó）具設計任務書由（yóu）塑料製件工程師根（gēn）據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模（mó）具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假（jiǎ）設注射模要安裝（zhuāng）在注射機上（shàng）使用，那麽塑膠模具用戶（hù）所（suǒ）擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

1、與成型能力有關的規格，具（jù）體（tǐ）有塑化能力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注（zhù）射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有（yǒu）安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規（guī）格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫（wēn）裝置、取（qǔ）件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸（cùn）外形（xíng），判斷塑膠模具是否在所選的（de）注射機上使（shǐ）用和安裝。

五、對生產能力和效率（lǜ）的要求通（tōng）常（cháng）用戶對模（mó）具使用壽命提出要求，例如總的注（zhù）射次數（shù）。設計工程師根據用戶要求可分（fèn）別采用長壽（shòu）命模具或少（shǎo）批量簡易模具結構。

看到注（zhù）塑機有這麽複雜的組成，會不（bú）會（huì）以為注塑機的工作（zuò）原理也很（hěn）繁雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的相似。