塑（sù）料注（zhù）塑加工件的冷卻時間。在注射（shè）生產中，塑料（liào）注塑加（jiā）工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻（què）不（bú）良常常導致製品翹曲變形或產（chǎn）生表麵缺陷，影（yǐng）響製（zhì）品的（de）尺寸穩（wěn）定性。合理地安排注（zhù）射、保壓和冷卻時間，可提高（gāo）產（chǎn）品質量和生產率。
    製件冷卻時間（jiān），通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以（yǐ）開模取出製（zhì）件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標（biāo）準，常（cháng）以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
    即使是（shì）使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也（yě）隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度（dù）及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算（suàn）出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式（shì）還因（yīn）冷卻時間定義不同（tóng）而異。
    目前，通常以下列三種標準作（zuò）為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工（gōng）件壁最（zuì）厚部位（wèi）中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時（shí）間；
2、塑（sù）料注塑加工（gōng）件斷麵內的平均溫度，冷卻到規（guī）定製（zhì）品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚（hòu）部分中心層溫度，冷卻到其熔（róng）點以下（xià）所（suǒ）需要的時間，或（huò）達到規定的結晶化百分比所需（xū）的時間。