注塑模具在成型的時候會出現哪些問題（tí）以及解決方法，免费正能量网站www正能量知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成（chéng）型的時候（hòu），會出現不可預（yù）料的問題，今天免费正能量网站www正能量就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成（chéng）型的時候可能出現（xiàn）問題的原因：(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束（shù）處沒（méi）留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸（gāng）溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小(即注射（shè）重量（liàng）或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞（huài），熔（róng）料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決（jué）方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行（háng）更（gèng）改。(4).檢查止逆閥（fá）是（shì）否磨（mó）損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠（jiāo）溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫（wēn）度。(13).用較大的注（zhù）塑機。(14).適當升高模（mó）溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更（gèng）換止退環。

　　注塑件尺寸（cùn）差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重（chóng）量尺寸（cùn）的變化超過了模具、注（zhù）塑機、塑料組合的（de）生（shēng）產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不（bú）穩定。(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度（dù）不一（yī）致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模（mó）具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。