注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的（de）品（pǐn）質，總結起來主要有以（yǐ）下四點：

　　1).塑（sù）料材料

　　塑料材（cái）料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又（yòu）因品種不（bú）同、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次（cì）不同而差異較（jiào）大。不同的（de）性能參數可（kě）能導致完（wán）全不同的成型結果。

　　2).注（zhù）射溫度

　　熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量（liàng），這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升（shēng）高而（ér）變低。這樣，注射溫（wēn）度（dù）越高，熔體的粘度（dù）越低，所需的（de）充填壓力越小。同時，注射溫度（dù）也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模（mó）具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動（dòng）性越差。當采用較低的（de）注（zhù）射速率時，這種現象尤其（qí）明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高（gāo），由於塑料熔體的剪切變（biàn）稀特性，熔體的粘度（dù）降低，為了充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短（duǎn）注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而（ér）散失的熱量少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔（qiāng）所（suǒ）需要的注射壓力（lì）也要降低。以上（shàng）三種情況（kuàng）共同作用的結果，使充滿（mǎn）型腔所需要（yào）的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射（shè）壓力最（zuì）小