塑（sù）料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再（zài）冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同（tóng）形狀的過程，以下將就各個不同階段角（jiǎo）度去說明（míng）注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫（wēn）器(Heater)讓原料顆（kē）粒逐漸（jiàn）熔解成流體狀流（liú）動，主要以各不同（tóng）原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保（bǎo）證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果（guǒ）與PP遇高熱（rè）裂解的特性（xìng），都是生（shēng）產時最好能（néng）讓原料順利流暢（chàng）到模頭，以避（bì）免充料（liào）不足或回流現象的產生，回流代表原料（liào）流（liú）動較產出速（sù）率快，最後（hòu）會（huì）造成平均流動效率加大等（děng）於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分（fèn）布非常態可（kě）能導致（zhì）不穩定性加（jiā）大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係（xì）都不是尺寸精密（mì）度很高的產品，所以（yǐ）影（yǐng）響還（hái）不大。

2.螺（luó）杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以（yǐ）螺杆的設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影（yǐng）響壓力（lì）值也（yě）影響產出量及成品效果，這也包括多（duō）種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的（de）混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦（cā）熱（rè）能（néng）促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加（jiā）大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的（de）螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解（jiě）機器性能的人就是師傅。原料受熱（rè）不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並（bìng）算在內。所以（yǐ）這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺（luó）杆如果需（xū）要混煉效果特別（bié）好，有時會設計二段式不同螺（luó）杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式（shì）螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑（sù）料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成（chéng）型成品是立體（tǐ）的，模具也比（bǐ）較複雜更要（yào）考慮收（shōu）縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊（shū）形狀（zhuàng）則歸為異型，需要（yào）注意立即（jí）冷卻定（dìng）型問（wèn）題。塑料機器的設計大部份皆（jiē）像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都（dōu）會在小小出口（kǒu）造成巨大壓力，提高生（shēng）產（chǎn）效率。當模頭設計為平麵時如何（hé）讓原料平（píng）均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重（chóng）要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻（què）水道冷卻原料設計。壓出成（chéng）型則靠滾（gǔn）輪內冷（lěng）卻水道（dào）來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方（fāng）式。

5.延伸

成品再加工延伸會增強效果，例如（rú）打包帶靠前後（hòu）滾輪（lún）帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗（kàng）張（zhāng）拉力加強不易撕斷，但橫向就極（jí）容易撕開。分子（zǐ）量分布也會影響高速生產時（shí）的延伸效果，所有壓（yā）出成品包括纖維都有不等的（de）延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一（yī）種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結（jié）晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮（suō）較易克服，可（kě）在加工上（shàng）以延（yán）長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份（fèn）要（yào）在模具上克服，或者（zhě）往往添加減少收（shōu）縮率的添加劑克服，壓出（chū）平板也常添加LDPE去改善頸（jǐng）縮的問題。