注塑加工（gōng）製品銀紋的原因分析（xī） 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺（quē）陷的主要原因是氣（qì）體(主（zhǔ）要有水汽（qì）、分解氣、溶劑（jì）氣、空氣)的（de）幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機（jī）台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損（sǔn）或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過（guò）高而（ér）分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題（tí）。螺杆設計不當，造成個解或容易帶（dài）進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中（zhōng）流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部（bù）過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成（chéng）受熱不平衡而出（chū）現局部過熱或阻塞（sāi）空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型（xíng）腔（qiāng）。 

3.塑料（liào）方麵： 

(1)塑料濕度（dù）大，添加再生料比例過（guò）多或含有有害性屑料（liào）(屑料極易分解)，應（yīng）充分幹燥塑料及消除屑料（liào）。 

(2)從大氣中吸潮（cháo）或從（cóng）著色劑吸潮，應對著（zhe）色劑也進行幹燥，最好在機台上裝（zhuāng）幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身（shēn）帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼（jiān）顧時也會（huì）出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時（shí）間、保壓（yā）不充分（fèn）、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法（fǎ）熔解氣體而出現銀紋，應設置適（shì）當的溫度、壓力、速度與（yǔ）時間及（jí）采（cǎi）用多段注射速度。 

(2)背（bèi）壓（yā）低、轉速快易使空氣進入（rù）料筒（tǒng），隨熔料進入注塑加工（gōng）模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料（liào）的流動（dòng）和成型壓（yā）力，促使氣泡的生成。