注塑成型原理

一、何（hé）為注塑成型：

所（suǒ）謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過（guò）外（wài）部的加熱和（hé）螺杆的旋轉而產生的（de）剪切熱對樹脂材料進（jìn）行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過（guò）冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模

座進

射（shè）膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模（mó）

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的（de）五（wǔ）大要素（sù）：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機（jī）器的不（bú）停（tíng）運作液（yè）壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文（wén）件去設定（dìng）它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結（jié）構，同時還要考慮到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是（shì）按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根（gēn）據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快速，若（ruò）結構（gòu）簡單（dān）壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料（liào）的性能，由慢到快設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力（lì）主要對模（mó）具（jù）的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要（yào）的力，有些（xiē）機器可（kě）以調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時（shí）間：

A、射膠（jiāo）時間：此時間設定一（yī）定要比實際的（de）時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用（yòng），在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合（hé）。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷（lěng）卻時間，能使產品充分（fèn）定（dìng）型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後（hòu）為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時（shí）間，可（kě）根據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模速（sù）度對應來設定（dìng），關鍵要把低壓保（bǎo）護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫（tuō）模即可，首先由小到（dào）大遞增（zēng）來設（shè）定（dìng），注意裝模時一（yī）定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞模（mó）具（jù）。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素（sù）是（shì）相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設（shè）定（dìng）調（diào）試。