塑膠模具（jù）依總體功能結（jié）構可分為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型（xíng）零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂（dǐng）出係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始（shǐ）到型（xíng）腔為止的塑料流動通道。其由主（zhǔ）流道（dào）、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的（de）這一段（duàn）。

2.設計上的（de）注意事項：

（1）.主（zhǔ）流（liú）道的端麵形狀通（tōng）常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作（zuò）都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊板子時（shí），一定要注意（yì）每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小的設計要（yào）根據塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流（liú）道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意（yì）﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分（fèn）別（bié）為注射機射出（chū）口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道（dào）要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其（qí）作用主要（yào）為﹕

A.使模具（jù）安裝時進入定（dìng）位孔方便而在注塑機（jī）上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料（liào）筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔（qiāng），在注射過程中不應有塑料溢出，同時（shí）保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體式

整體式：即台肩與構（gòu）成主流道部份做成一體（tǐ）

分體式：即台肩（jiān）與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過（guò）渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平（píng）穩（wěn）的轉（zhuǎn）換。

1.截麵設計（jì）

A.一般（bān）設計截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流（liú）道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀、所用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分流道長（zhǎng）度等（děng）因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料（liào）就是保証各個進料口同時均衡（héng）地進料，非平衡式進料（liào）就是各個進料口不能（néng）同時均衡地進料，一般要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流（liú）道與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也稱澆注（zhù）係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成（chéng）理想的流態（tài）、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同時還起（qǐ）著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成（chéng）型（xíng）後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口（kǒu）

扇形澆口﹕常用來成型寬度較（jiào）大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有（yǒu）阻擋（dǎng）物最（zuì）近的距（jù）離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產（chǎn）生噴（pēn）射（shè）和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵（miàn）最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流（liú）程最（zuì）短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或（huò）避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防（fáng）止（zhǐ）料流將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲臧注射間隔（gé）期間產生的冷料頭（tóu）的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地充滿型腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆