(1)加工精度要求高（gāo）一副模具一般是由凹（āo）模、凸模和模架（jià）組（zǔ）成，有些還可能是多件拚合模塊。於是（shì）上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度（dù）。

 (2)形麵複雜（zá） 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器，其形狀的表（biǎo）麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔（qiāng）麵就很複雜（zá）。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小（xiǎo） 模（mó）具的生產不（bú）是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中（zhōng）總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具（jù）的使用超（chāo）過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往（wǎng）往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖（tú）樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異（yì），硬度高 模具的主要材料多（duō）采用（yòng）優質合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這（zhè）類鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工（gōng）到（dào）熱處理均有嚴格要求（qiú）。因此加工工藝的編製就更加（jiā）不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真（zhēn）對待的問題。
 
　根據上述（shù）諸多特點，在（zài）選用機床上（shàng）要盡可能滿足加工要求（qiú）。如數控係統的功能要強，機床（chuáng）精度（dù）要（yào）高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。