注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕（hén）、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀（zhuàng）龜裂、白化、熔結痕、發生（shēng）糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出（chū）壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒（tǒng）溫度以及模具（jù）溫度（dù）,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央（yāng）補下流（liú）邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應（yīng）齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的（de）增（zēng）強筋,狹長的外形應盡（jìn）可（kě）能短.進步模具溫（wēn）度,加料筒溫度,進步射出壓力,在分型（xíng）麵加（jiā）之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模（mó）出數多的場所,阿誰型腔（qiāng）缺料就擴展阿誰（shuí）型腔的澆口,另有改（gǎi）變流邊的配（pèi）置裝備（bèi）擺設,加之氣體（tǐ）逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品（pǐn）厚度厚的（de）中（zhōng）央附加澆口,理解應用成品的場所（suǒ）,適合（hé）的話盡可能應用流動性好的資（zī）料.對（duì）於資（zī）料齊（qí）全枯燥.(用低溫短時間枯（kū）燥來做成果欠（qiàn）好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時（shí）)進步模具溫（wēn）度,升高加（jiā）熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停（tíng）止保溫.使流邊變粗.防止（zhǐ）計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加之澆（jiāo）口.在模具內充（chōng）沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模（mó）具冷卻平均（jun1）化.防止成品厚度的差（chà）別,在成品厚度大的中央配置澆口,因（yīn）直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線（xiàn）,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度（dù）.