一、眾所周知，鋁合金模（mó）具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生（shēng）龜裂，深圳塑膠工廠認為（wéi），產生（shēng）此現象的原因主要有以（yǐ）下幾點:
　　(1)模具溫度偏高（gāo）應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處（chù）理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜（guī）裂問題﹐提高進口模具鋼（gāng）使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部（bù）位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行（háng）充分預熱作（zuò）業,其作用如（rú）下﹕
　　2.1使模具達到較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄件凝固速度（dù）均勻並有（yǒu）利於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金（jīn）填充時的流（liú）動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模（mó）具熱交（jiāo）變（biàn）應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合（hé）金（jīn） 　 鋅合金
　　模具（jù）預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累（lèi）是直接導致（zhì）模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及（jí）滑塊（kuài）應（yīng）進行消除（chú）熱應力的回（huí）火處理.具體
　　深圳（zhèn）塑膠工廠認為，需（xū）要消除熱應力的（de）生產模次如（rú）下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長壽（shòu）命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚（hòu）及其它模具尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可能（néng）條件（jiàn）下選（xuǎn）用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水（shuǐ）道與型麵（miàn）及（jí）轉角的間距必（bì）須足夠大
　　6、粗加工後應去（qù）應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火（huǒ）冷（lěng）卻須足夠快（kuài）
　　8、徹底打磨去除EDM孌（luán）質層
　　9、型麵不可高（gāo）度拋光
　　10、模具型麵應（yīng）經氧化處理
　　11、如選氮化，滲（shèn）層不能太深
　　12、以正確的（de）方法預（yù）熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具（jù）得到適當（dāng）冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保（bǎo）持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡量合模並減小冷（lěng）卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去（qù）應力回（huí）火