目前，深圳塑膠製品越來（lái）越多的（de）塑料成型模具（jù）采（cǎi）用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工（gōng）藝，因此（cǐ），塑料成型模具用鋼也正在發生（shēng）變化，目前在加（jiā）工過程中仍然存在一些缺陷，今（jīn）天欣（xīn）運塑（sù）膠廠家為大家整理了關於生產過（guò）程（chéng）中存在缺（quē）陷（xiàn）的五個注意（yì）事（shì）項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提（tí）高（gāo）韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱（rè）在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作（zuò）用，防（fáng）止工件（jiàn）表麵燒傷。

三（sān）、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠（jiāo）製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的（de）結構相對來（lái）說比（bǐ）較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部（bù）件的性能（néng），作用各不相同，同時在質量上也有（yǒu）嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個（gè）當中缺一不可，這是（shì）塑料成型的基本條件。