塑膠模具開發是生產各種工業產品的（de）重要（yào）工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在（zài）航空、航太、電子、機械、船舶和（hé）汽（qì）車等工（gōng）業（yè）部（bù）門的推廣（guǎng）應（yīng）用，產品對模具的要求越來越高，傳（chuán）統的模具設計方法已無法適應產品更新換（huàn）代（dài）和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計（jì）及產品（pǐn）加工中這些（xiē）薄弱環節的最有效的（de）途經。同傳統的模具設計（jì）相比，CAE 技術無（wú）論在提高生產率、保證產品質（zhì）量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發（fā）技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類（lèi）比分析，準確預（yù）測熔體的填充、保壓、冷卻情（qíng）況，以及製品中（zhōng）的應力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡（jìn）早（zǎo）發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模（mó）以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著（zhe）重大的技術經濟（jì）意義。

塑膠模具開發（fā）的設計（jì）不但（dàn）要采用CAD技（jì）術（shù）,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨（qū）勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計（jì）、模（mó）具設計和模具製（zhì）造）和生產階（jiē）段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是（shì）在正式生產（chǎn）前，由於設（shè）計人員憑經驗與直覺（jiào）設計模具，模具（jù）裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要（yào）重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製（zhì）品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發（fā）周期。采用 CAE 技術（shù），可以完（wán）全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到（dào）生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型（xíng）腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問（wèn）題，有效地防止問（wèn）題發生，大大縮短了開發周（zhōu）期，降低（dī）生產成本。