深圳塑膠（jiāo）工廠對模（mó）具產品質量等級不一（yī）樣，價格也是（shì）相差甚遠（yuǎn），造成模具質量差別的，主要是模具的壽命（mìng），注塑成（chéng）型的（de）產品質量（liàng），鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠（jiāo）模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑（sù）膠模（mó）具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的（de）料一起混合，多增加些ABS的（de）新料（liào）。雖然成本增加了，但可以提高質量和產（chǎn）量！效果是一樣的。應（yīng）根據製件大小、形狀特點（diǎn）和材質製定正確（què）的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其（qí）次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織（zhī）處於膨脹狀態，在回火時（shí）首先在大約100℃時產生收（shōu）縮，此時如急速加（jiā）熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開（kāi）裂。防止這（zhè）種開裂發生的措施是（shì）在零（líng）件升溫至300℃以前（qián）不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火（huǒ）組織中的殘餘（yú）奧氏體遇急冷變成（chéng）與淬火一樣（yàng）的狀態，防止這（zhè）種（zhǒng）開裂的方法是從回火溫度（dù）進行（háng）空冷。這一點不僅是從塑膠模具（jù）製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具（jù）本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材（cái）質（zhì）量首先要過關，所以深圳塑膠（jiāo）工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材（cái）質量就很差的，那再（zài）好的技術也不能（néng）把（bǎ）它加工的好，材料才是質量的（de）本身，就（jiù）好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂（dǐng）杆直（zhí）徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問（wèn）題引（yǐn）起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力（lì）；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對（duì）上麵的問題，深（shēn）圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）可以進行相（xiàng）應（yīng）的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四（sì）個角離中心進膠遠，不存在大的（de）保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！