在注塑模具注塑成型中，塑膠製品（pǐn）發生裂紋算是很常見的問題，那麽，我（wǒ）們要怎樣做才能消除注塑模具製品（pǐn）裂紋呢？

一、塑膠製品（pǐn）產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的（de）誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識（shí）

1、金屬鑲塊（kuài）預（yù）先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原（yuán）理，用成型後的退火代替鑲（xiāng）塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射（shè）出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模（mó）是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫（wēn）度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔（qiāng）的光潔度（dù）；

3、長期：脫模斜（xié）度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要（yào）盡（jìn）量避免製品（pǐn）的厚度差異（yì）。

四、材料的（de）差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍（dù）鉻層上，特（tè）別在（zài）角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加（jiā）進增強玻璃纖維為好。