通常一個注塑模具設（shè）計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除（chú）了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零（líng）部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一（yī）套量產模具一個月（yuè）會有（yǒu）2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具（jù）使用中，模具損壞到修模是在所難（nán）免的事，隻（zhī）有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能（néng）讓（ràng）注塑模具廠家減少修模！

1、生（shēng）產控製。類似表中熱流（liú）道塞鐵及（jí）PIN針卡壞（huài）模具的事要盡（jìn）量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披（pī）鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避（bì）免。

3、作（zuò）業流程規範化，人員培（péi）訓及（jí）績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓（xùn），盡（jìn）量在生產中不傷害模具。低壓（yā）保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬（wàn）要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就（jiù）是“懷胎”，這時候的毛病不（bú）能有，否則維修是（shì）避免不了的。比（bǐ）如模具7大係統（tǒng）的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司（sī）筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。