隨（suí）著塑料流經注射成（chéng）型機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的（de）影響，作用於塑料流動前沿的壓力（lì）就會有損失。另外，隨著塑料（liào）接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的（de）粘度，從而要求額外的壓力推動塑料（liào）前進。

注射成型中如何確（què）定塑料壓力降

    在模壁形成（chéng）的塑料皮層會減小塑料流（liú）動的（de）橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機（jī）上可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力（lì）是有最大限製的。

    以設（shè）定的注射速度推動螺（luó）杆前進所需要（yào）的壓（yā）力從不應該超過可得到的最（zuì）大壓力（lì）。

    例如，考慮到注射成型機（jī）最大可得到（dào）的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需（xū）要2400psi，然而機器將不能提供這樣的壓力從而螺杆（gǎn）就不會以5英寸/秒的（de）速度行進。

    在這種（zhǒng）情況下，工藝受（shòu）到了壓力的限製。在工藝開發（fā）的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確（què）定整體的壓力損失，以及何處（chù）出現了大的（de）壓力降（jiàng）。然後，可以修改模具以減小壓力降（jiàng），獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力（lì），是很重要的（de）。

    試模過程中，需要注（zhù）意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充（chōng）的末端，要求可（kě）獲（huò）得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的（de）中間部分，幾乎需要可（kě）獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受（shòu）壓力限（xiàn）製。

    塑料為了從二級分（fèn）流道的末端到達三級分流道的末端（duān）需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了（le）流（liú）過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此（cǐ）三（sān）級分流道（dào）和澆（jiāo）口看起來（lái）有（yǒu）相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終（zhōng）的壓力至1901psi。現在工藝不再受（shòu）壓力限製。確保足夠的注射壓力（lì）將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進（jìn）行壓力降的研究是很重要（yào）的步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注（zhù）射壓力應該不超過注（zhù）塑機可得（dé）到最大壓力的（de）80%。

    高於數值——80%，對於需（xū）要較高保壓壓力的較厚（hòu）產品來說（shuō），應當（dāng）更低些。要避免在不同部分間壓（yā）力的突然升高，過渡要盡可能地平（píng）滑。