電話（huà）機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要（yào）求有（yǒu）較高的（de）光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜（jìng）電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑（sù）成型時，應無銀（yín）絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話（huà）機模（mó）具是最普通的模具，模具結構並（bìng）不複（fù）雜，但是電（diàn）話機模具的難（nán）點在於，麵殼按鍵位置孔（kǒng）較（jiào）多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動（dòng），因而模具注塑壓力較大，導致動模剛（gāng）性不足，這是電話機麵殼模具設（shè）計的常見問題。

電話機外殼注塑模（mó）具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑（sù）件尺寸較大，需要的（de）注塑機（jī）噸位較大，按照客戶要求，模具設計為（wéi） 1+1 的模穴排（pái）位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大（dà），模架為 CI6580，屬（shǔ）於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和（hé）導套的尾部對模板定位。麵（miàn）板（bǎn）和A板之間也增加了定位（wèi）銷，B板、方鐵和底（dǐ）板之間同樣增加定位銷，這些定位銷（xiāo）都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設（shè）計

潛澆口（kǒu），潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部（bù）位骨（gǔ）位深而（ér）數量多，故頂針的排（pái）布必不可（kě）少。這些骨位大多在孔的邊（biān）緣（yuán），塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度（dù）會有所（suǒ）不（bú）足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的（de）撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常（cháng）是設計四（sì）邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很（hěn）小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導（dǎo）向套用（yòng）一個小壓塊壓緊。增加（jiā）剛性，便於更（gèng）換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用（yòng）滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有（yǒu）標準（zhǔn）件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有（yǒu）多個尺寸規格係列（liè）。 

6、冷卻係統設（shè）計

模具設計了良好的冷（lěng）卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動（dòng）頂（dǐng）出件，以防彈（dàn）傷塑件。