在免费正能量网站www正能量塑膠模具廠中，一套新的（de）塑膠模具（jù）做好後（hòu），在模具進行注塑成型（xíng）之前，試模是必不可少的部分。模具試模結（jié）果的好壞，將直接影響工（gōng）廠的後續生產是否順暢。因此（cǐ），在試模過程（chéng）中必（bì）須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利（lì）於產品的批量生（shēng）產。

在模具試模時要注（zhù）意：開合（hé）模是否順暢，頂出是否順暢（chàng）。其次，注意模具的澆口（kǒu）位置（zhì）和（hé）進膠方式以及澆口大小和（hé）型腔大小，以選擇合適的（de）壓力、速度、料量來（lái）進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查（chá）模（mó）具所有的配合（hé）處是否有過硬現象，再確（què）認結合線和排氣。產品打滿之後請品（pǐn）質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料（liào），很可（kě）能（néng）得出（chū）不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或（huò）雜料（liào）射入模內，因為，劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫（wēn）度及（jí）模具的溫度是否適合（hé）於加工原料（liào）;

3.調（diào）整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不（bú）可跑毛邊，尤其（qí）是還有某些模穴成品尚未完全（quán）凝固（gù）時。在調整各種控製條件之前，應思考（kǎo）一下，因為充模速率稍微變動，可能（néng）會引起甚大的（de）充模變（biàn）化;

4.要耐心地（dì）等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型機器（qì）可能也要等30分（fèn）鍾以上，可利用這段時（shí）間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆（gǎn）前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間（jiān），否則，成品重量會降低，而損及成品的性能。且（qiě）當模具被加熱時，螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長，以便（biàn）壓實成（chéng）品（pǐn）;

6.合（hé）理調整，減（jiǎn）低總（zǒng）加工周期;

7.把新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控（kòng）製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測（cè）量，並記錄（lù）其重（chóng）要尺寸(應等（děng）樣品冷卻至室溫時再（zài）量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質（zhì）量都可被接受，其尺寸都能在（zài）容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或（huò）小於平均（jun1）值（zhí）的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸（cùn）是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過（guò）大或過小（xiǎo）以調整機器條件，若縮水率（lǜ）太大及成品（pǐn）顯得射料不足，也可資參考（kǎo）以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機（jī）器條件，如充模速率、模（mó）具溫度（dù）及（jí）各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模（mó）較慢;

14.依各（gè）模穴成品之配合情形或模（mó）芯移位，予以個別修正，也許可再試調充（chōng）模（mó）率及模具溫度，以便改善其均（jun1）勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能（néng）藉以順利建立相同加工條（tiáo）件的數據，以便（biàn）獲得合乎質量標（biāo）準的產品（pǐn）。

目前，工（gōng）廠試模（mó）時（shí），往往忽略模具（jù）溫（wēn）度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度（dù）最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。