模具設計製作

     模（mó）具結構設計和參數選擇須考（kǎo）慮剛性、導向性（xìng）、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具（jù）上的（de）易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮（lǜ）合理的澆注（zhù）係（xì）統、熔融（róng）塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方（fāng）向。為了提高生產率、減少流（liú）道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時（shí）完成多個相同或不同的製（zhì）品。在大（dà）批量生產中應采用高效率、高精度（dù）、高（gāo）壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模（mó），可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽（shòu）命。在小批量生產和（hé）新產（chǎn）品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模（mó）具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模（mó）、鋅（xīn）合金模、超塑（sù）性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即（jí）通過以計算機為中心的一整套係統對（duì）模具進行最優化設計（jì）。這是模具設計的（de）發展方向。

       模具製造（zào）按結構特點（diǎn），分（fèn）為（wéi）平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無（wú）間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末（mò）冶金（jīn）模、塑料模、橡膠模（mó）等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的（de）工件。型腔模在長、寬、高3個方向（xiàng）都有（yǒu）尺寸要（yào）求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件（jiàn）、小批生產，製造要求嚴（yán）格、精確，多采用精密的加工設備（bèi）和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用（yòng）成形磨削，坐標磨削等（děng）方法進一步提（tí）高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨（mó）床，或（huò）帶有縮仿、修打（dǎ）砂輪（lún）機構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模（mó）具（jù）的（de）精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線（xiàn）形狀的凸模和凹模。型（xíng）腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解（jiě）加工。將（jiāng）仿形銑加工與數控聯合應用（yòng）和在電火花加工中增加三向平動（dòng）頭裝置（zhì），都可提（tí）高型腔的（de）加工質量。電解加（jiā）工中增加充氣電解可提高生產效（xiào）率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具（jù）

PTC的（de）PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的（de）TopsolidProgress等。