一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合（hé）本廠標（biāo）準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標（biāo）寫注明'工藝尺寸（cùn）'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進（jìn）行其他機（jī）械加工，那麽工序圖就與製件圖完（wán）全相同。
在工序圖（tú）下麵最好標出製件編（biān）號、名稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通（tōng）常就（jiù）把工序圖畫在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始（shǐ）繪製，主（zhǔ）視圖與其（qí）它（tā）視圖同時畫出。
模具總裝圖應（yīng）包括以（yǐ）下內容：

1）模具成型部分（fèn）結構；

2）澆注係（xì）統、排（pái）氣係統的結構形（xíng）式；

3）分型麵（miàn）及（jí）分模取件（jiàn）方式；

4）外（wài）形結構（gòu）及所有連接件，定位、導向件的位置（zhì）；

5）標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求（qiú），根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具（jù），校正工具（jù）等）；

7）按順序將（jiāng）全部零件序號編出，並且填寫明細表（biǎo）；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具（jù）某些係統的性能要（yào）求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如（rú）模具裝（zhuāng）配後（hòu）分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸（cùn）和對該尺（chǐ）寸的要求；

3）模具使（shǐ）用，裝拆方法；

4）防氧化處理（lǐ）、模具編（biān）號（hào）、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要（yào）求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模（mó）具總裝圖拆畫零（líng）件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形（xíng）要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正確，布置得當。為了使加工（gōng）專利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可（kě）能與總裝圖（tú）一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一（yī）、集中（zhōng）、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸（cùn），後標（biāo）注全（quán）部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的（de）一（yī）種粗糙度標於圖紙（zhǐ）右上角，如（rú）標注'其（qí）餘3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零件各表麵分別（bié）標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸（cùn）的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對（duì）、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符（fú）合塑件圖（tú）紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度（dù）等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等方麵的要求。圖案設計有無（wú）不足，加工（gōng）是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確（què）。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不（bú）夠，模（mó）具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接（jiē）觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵（miàn）位（wèi）置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模（mó）具一邊;

2）脫模方式（shì）是否正確，推（tuī）廣杆、推管的大（dà）小、位置、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成（chéng）型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量（liàng）；冷卻介質的流動線路位置、大（dà）小、數量是否合適（shì）;

4）處理（lǐ）塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹（gàn）擾;

     5）澆注、排氣係統的（de）位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零（líng）件編（biān）號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成（chéng）型（xíng）塑料（liào）製件高精度（dù）尺寸處的修正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表麵處（chù）理、表（biǎo）麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全（quán）部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正（zhèng）確，畫法（fǎ）是否符合製（zhì）圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核（hé）加工性能
所（suǒ）有零件的幾何結（jié）構、視（shì）圖畫法、尺（chǐ）寸（cùn）標'等是否有利於加（jiā）工
  7. 複算（suàn）輔（fǔ）助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原（yuán）則上按設計者自我校對項目進行；但（dàn）是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自（zì）校並（bìng）且簽字;
    2）把描好的底圖（tú）交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關（guān）技術人員審查（chá），會簽、檢查製（zhì）造工藝性，然後才（cái）可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具（jù）製（zhì）造（zào）單位技術人員編寫製造（zào）工藝卡片，並且（qiě）為加工（gōng）製造做好準備。在模具零件（jiàn）的（de）製（zhì）造過程中要加強檢驗，把檢驗的重（chóng）點放在尺寸精度上。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員根據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質（zhì）量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝（yì）條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的（de）製件質量如（rú）何。發（fā）現總是以後，進行排除（chú）錯誤性（xìng）的修模。
塑件出現不（bú）良現象的種類（lèi）居多，原（yuán）因也很複雜，有模具（jù）方麵的原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交隻在（zài）一起。在修（xiū）模前，應（yīng）當根據（jù）塑件出現的不良現象的實（shí）際情況，進行細致地分析研究，找出造成（chéng）塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型（xíng）條件，當變更成型條件不能（néng）解決（jué）問（wèn）題時，才考慮修理模具。
   修理模具更（gèng）應（yīng）慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原（yuán）狀。
   零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則應（yīng）該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，關到保管場（chǎng）所保管。
把設計模具開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為（wéi）止，在此期間所產生的技術資料（liào），例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件圖、底圖、模具設計說（shuō）明書、檢驗記（jì）錄表（biǎo）、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻煩，但（dàn）是對以後修理模具，設（shè）計新的模（mó）具都是很有用處的。