模具中采用（yòng）了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道（dào）注射塑料（liào）模縮短了製件（jiàn）的成型周期（qī）、節約了塑料原（yuán）料、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具（jù）的成型過（guò）程中，塑料熔體的溫度（dù）在流道係統裏能得到準（zhǔn）確地（dì）控製，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內的（de）熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度（dù）大致相同或相近，因（yīn）而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的（de）狀態流入各個模腔，從而（ér）獲（huò）得高品（pǐn）質的塑料製（zhì）件。熱流道注射成型的零件（jiàn）澆口質量好、脫模後殘餘（yú）應力低（dī）、零件變（biàn）形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱（rè）流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖（tú）1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的（de）周邊均布有三（sān）個直（zhí）徑為（wéi）φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口（kǒu）位，需要與麵蓋相配合。零件的材（cái）料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一（yī）種常（cháng）用的熱（rè）塑性工程塑料，具有良好的力（lì）學性能（néng），衝擊強度優異，尺寸（cùn）穩定性好。在（zài）200～220℃呈溶融（róng）狀態，熔融溫度高，熔體粘（zhān）度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢（yì）料值為0.06mm。一般在高料（liào）溫、高壓力和較高的模溫下快速成（chéng）型。