1.1要求

 雙色注塑的（de）配對（duì）材（cái）料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過（guò）程相容。此外，還必須（xū）滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械手轉動（dòng）式等機構;

 (4)加（jiā）料，除標準油壓馬達驅動外（wài），還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構（gòu）;

 (5)油（yóu）路（lù），有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統（tǒng）能夠快速響應，注塑（sù）機能夠（gòu）根（gēn）據自身的需要對供給進行快（kuài）速的調整，能夠有效提高注塑機電能的（de）利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為（wéi）壓力與流量雙閉（bì）環控製，根據（jù）注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在（zài）給定（dìng）輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達（dá）新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標（biāo）誌之一（yī），由於生（shēng）產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度（dù）高：改造後的精度是指輸出量（liàng）能跟（gēn）隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，伺服（fú）電機采用（yòng）PLC技術，控製更精確，允許的（de）偏差一般都（dōu）在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種（zhǒng）原料或2種顏色可同時成型（xíng），大（dà）大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

1.3雙色模（mó）具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成（chéng）型（xíng），但是產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產（chǎn）品的外觀更加漂亮，易於換顏色（sè）而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查（chá）動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少（shǎo）於170mm。請仔細查（chá）看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容（róng）模（mó）厚度、最小容（róng）模厚度、KO孔距離等。

三板模的水（shuǐ）口最好能設計成可以自動（dòng）脫模動作。特別（bié）要注（zhù）意軟（ruǎn）膠水（shuǐ）口的脫模動（dòng）作（zuò）是否可*。

 在設計第二（èr）次（cì）注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已（yǐ）經成型好的產品膠位，可以設計（jì）一部分避空。但是必須慎重考慮每一處（chù）封膠（jiāo）位的強度，即：在注（zhù）塑中，是（shì）否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第（dì）二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑（sù）時，第一次注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大，以（yǐ）使它在第二次成型時能與另一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這（zhè）個（gè）可能，一（yī）定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產（chǎn）品?如此（cǐ），必（bì）須想辦法使在A、B板先合模，之（zhī）後前模的滑（huá）塊或斜頂才能複位。

 兩母模（mó）和公模的運水布置盡量充分，並且均衡（héng）、一（yī）樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注（zhù）塑產品軟膠部分。因為軟（ruǎn）膠易變形。