(一)普通熱固性塑料注（zhù）射（shè）模

1.澆注係統

熱固性塑料注射（shè）模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由於熱（rè）固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大（dà）的區別，而且在成型（xíng）過（guò）程中具有一定的化學性（xìng）質，所以，熱塑性（xìng）塑料注射模澆注係統要求熔體（tǐ）在流動（dòng）過程中（zhōng）流動（dòng）阻力小，溫度變化少，而熱固性塑（sù）料注射除（chú）要求熔體（tǐ）阻力小以（yǐ）外，還（hái）希望在流動過程中（zhōng）適當地升溫，以加速（sù）物料在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經（jīng）過主流道的熔體升（shēng）溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得（dé）比較（jiào）細小，以增加單位體積的傳熱比（bǐ）表麵積，有利於加熱裝置向（xiàng）熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能（néng）回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注（zhù）射模主流道采用圓錐形，角式注（zhù）射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主流道（dào）小端直徑應比噴嘴出（chū）料直徑大0.5~1mm,主（zhǔ）流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹（āo）球麵半（bàn）徑比喻嘴頭部（bù）的（de）球麵半徑（jìng）大0.5mm左右。與（yǔ）分流道過液處的圓角半徑（jìng）較大，可（kě）在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性（xìng）注（zhù）射模（mó）稱為冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而（ér）提前硬化的（de）熔體，其設計，在規（guī）值性注別提中標為（wéi）塑料較脆，用（yòng）Z字形拉料杆（gǎn）很容易把塑料拉斷，所以在熱固（gù）性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同（tóng），熱固性塑料注射模的分流（liú）道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差（chà）別，它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以（yǐ）促使注塑（sù）模具內的熱量比較容易地向分流道內的（de）熔體傳遞。分流（liú）道的截麵形狀應結（jié）合其（qí）長度綜合考慮，分流道較（jiào）長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時（shí），傳熱麵積成為主要矛（máo）盾宜采用比表麵（miàn）積較大的半圓（yuán）形或矩形截麵以利於傳熱。東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並（bìng）兼顧到加工方便（biàn），目前，大多數工廠（chǎng）采用梯形和半圓形截麵（miàn）。梯（tī）形截麵（miàn）的（de）底邊寬（kuān）度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根（gēn）據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取（qǔ）2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式（shì）與熱塑性塑料注射（shè）模相同，也（yě）有平衡式（shì）與非平衡式兩類，一般希望采用平（píng）衡式排布，並（bìng）要求分流（liú）道盡可能（néng）短（duǎn），但兩者會經（jīng）常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型（xíng）、形狀以及澆口位置的選擇原則對大（dà）多數（shù）熱固性塑料（liào）基本上都適用，由（yóu）於熱固（gù）性塑料（liào）較脆，容易去除（chú）澆口凝料（liào），所以澆口的長度可適當（dāng）取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸（cùn），過分（fèn）小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反（fǎn）應進行而生成大量體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困（kùn）難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也（yě）宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小（xiǎo）於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱（rè）固性塑料（liào）對澆口的磨損比較大（dà），故澆口宜用耐熱耐磨的特種（zhǒng）鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合（hé）金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件（jiàn）的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注（zhù）射成型時壓力比熱塑（sù）性塑料大，注（zhù）塑（sù）模具受（shòu）力不平衡會（huì）產生較大溢（yì）料和飛邊，因（yīn）此，型腔在分型麵上的布置應使其投影（yǐng）麵積與注射機（jī）的（de）合模力重合（hé）。如不能（néng）重合，則力求兩者（zhě）的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積（jī）與注射機的合模力重合，所以（yǐ）布置情（qíng）況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔（qiāng）的不同部位（wèi）溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向（xiàng）上，導致注塑模具（jù）上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量（liàng）與下麵部分可相差兩倍，因此（cǐ）如對注塑模具上下對稱進行加熱（rè），則上下型腔（qiāng）或同一型腔的上（shàng）下不同部位必然出現（xiàn）很大溫差（chà），上下距（jù）離越大，溫差也越大。為了改變這（zhè）種情況（kuàng），除對加熱元件進行不對稱（chēng）布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了避（bì）免熱固性塑料在較大的注（zhù）射壓力下向（xiàng）成型零部件的配合間（jiān）隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接（jiē）觸的零部件（jiàn）應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成（chéng）型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑（sù）件（jiàn）的收縮率與成型方法有（yǒu）關。同一種熱（rè）固性塑料在注射（shè）、壓縮和壓注三（sān）種成型（xíng）方法中，前者成型腔（qiāng）布置對注塑（sù）模具溫（wēn）度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於（yú）注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫（wēn）和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用（yòng）較好的注塑模具（jù）材料外，成型零件與塑料接觸的表（biǎo）麵（miàn）要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度（dù）Ra值應在0.2μm以下（xià）。

3.排氣槽（cáo）：由（yóu）於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣（qì）體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因（yīn）此，熱（rè）固性塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排（pái）氣槽深度通（tōng）常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防（fáng）止塑料堵塞排氣槽，當（dāng）上（shàng）述深度向（xiàng）外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取（qǔ）5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料（liào）注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安（ān）裝在定模（mó）板和動模板（bǎn）上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一（yī）般用電熱棒和加熱套（tào）。

(二)熱固性（xìng）塑料冷流道注射模簡介

注塑（sù）模具熱（rè）固（gù）性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道（dào）注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模（mó）。冷流道注射模（mó）可分為完全無流道注射（shè）模和無主流道注射模。完全無流（liú）道（dào）注（zhù）射模，其特點是（shì）采用了一個（gè）冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經（jīng）該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采（cǎi）取（qǔ）相反措施，即利用加熱（rè）裝（zhuāng）置使（shǐ）其保（bǎo）證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之間采用絕熱（rè）層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層（céng）隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流（liú）道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控（kòng）製在保證熔體（tǐ）既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充（chōng）模;對於成型部（bù）分，則必（bì）須利用加（jiā）熱（rè）裝置使其處（chù）於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模（mó）具（jù）熱（rè）固性塑料注射模設計，采用（yòng）主流道（dào）的溫（wēn）控式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可設在（zài）主流道襯套上。主流道襯套上設置冷（lěng）卻（què）回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙（xì）進行絕熱。主流（liú）道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇（xiē）中再次生產之前清理主流道中的硬化凝（níng）料。需要指出的（de）是，由於可靠性和經濟性等（děng）方麵的原（yuán）因（yīn），熱固性塑料冷流道（dào）注射目前仍處於實（shí）驗階段，未能廣泛推廣應（yīng）用，所以一些設計問題（tí）和注塑（sù）模（mó）具設計參數（shù）尚待（dài）進一步研究解決。