缺點：需同時開設在前，後概（gài）上，而且（qiě）要互（hù）相吻合（hé），故（gù）製造較困難。U形截麵的流（liú）動效率低於例形與正這（zhè）在，但注塑模（mó）具加（jiā）工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易（yì）脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二（èr）板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的（de）斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵（miàn）的分流（liú）道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設（shè）計,注塑模具（jù）分流（liú）道的（de）截麵尺寸主（zhǔ）要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或（huò）其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準（zhǔn）確地確（què）定分流道的直（zhí）徑，通常（cháng）有以（yǐ）下三種方法。一種（zhǒng）方法：根塑件質（zhì）量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑（sù）件，其（qí）分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流（liú）道直 徑根據塑（sù）件的重量及壁厚查得。

③查出（chū）分（fèn）流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道（dào）直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道（dào）的截（jié）麵尺寸， 可以先確定出（chū）分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都（dōu）是聚苯乙烯在（zài）一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必（bì）要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸（cùn）是（shì）指圓形截（jié）麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流（liú）道（dào）的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流（liú）道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充（chōng），如果通孔很大，將會給塑件帶來（lái）熔接痕、填充不足等成（chéng）型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成（chéng）型質量。

②注塑模（mó）具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道（dào）串（chuàn）聯在一起，這種情況（kuàng）下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般（bān）為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩（liǎng）三個澆口連接; d.輔助流道應和流道（dào）連接，以方便熔體流通（tōng）; e.輔助流道上要加（jiā）推杆（gǎn）; f.輔助流道上字（zì）嘜膠位由定模型腔成（chéng）型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需（xū）要鍍鉻 (塑件金（jīn）屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使（shǐ）塑件留於後模而增加（jiā）輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件（jiàn），無（wú）法（fǎ）保證開模（mó）後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性（xìng）的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型（xíng）腔的黏附力。