1.要求

雙色注塑的配對材料，必（bì）須滿足兩個（gè）基本兼容條（tiáo）件，即粘合相容和雙色注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下（xià）要求：

(1)射出單元（yuán）：平行（háng）同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射（shè）出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤（pán）式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標（biāo）準（zhǔn）油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行（háng）快速（sù）的調整（zhěng），能夠有效（xiào）提高注塑機電能的利用率，從而達（dá）到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據（jù）注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在（zài）短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快（kuài）速響應（yīng）性是（shì）伺服係統（tǒng）動態品（pǐn）質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為（wéi）實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造（zào）後上升率要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨（suí）輸入量的程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同（tóng）時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同（tóng）時成（chéng）型，大大減少（shǎo）工（gōng）藝及人力，從而實現節（jiē）約成本;參數設（shè）定（dìng）、係統調節（jiē）為非常（cháng）簡單（dān）的數碼操作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通（tōng）常由一套（tào）模具完成，且需要專門的雙色注（zhù）塑機。雙色（sè）模（mó）具（jù）目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查（chá）動作，此點（diǎn）對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考（kǎo）數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離（lí）等。

(4)三板模的水口能設計成（chéng）可以自動脫模動作，特別（bié）要注（zhù）意軟膠水口的脫模動（dòng）作是否可行。

(5)在（zài）設計第2次注（zhù）塑的母模時，為了避免二（èr）次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計一部分避空。但是，必須慎重（chóng）考慮每一處封膠位的強度，即（jí）：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的（de）產（chǎn）品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在第2次成（chéng）型時能與另（lìng）一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的（de）流（liú）動是否會衝（chōng）動第1次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形。如果有這個可能（néng），一定要想辦法（fǎ）改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先（xiān）複位而壓壞產品。如此，必須想辦（bàn）法使在A、B板先合（hé）模之後，前（qián）模的滑（huá）塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模（mó）的運水布（bù）置盡量充分，並且均衡、一（yī）樣。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產品的硬（yìng）膠部分，再雙色注塑產（chǎn）品的軟膠部分，因為軟（ruǎn）膠（jiāo）易變形。