結果，當產品的壁厚大時，外表麵冷卻速（sù）度比中心部分的外表麵冷卻（què）速度快。因此，隨（suí）著冷卻的進行，中心部分的（de）樹脂（zhī）朝向表麵膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空（kōng）氣泡（pào）。

    主要措施有：

    1，根據牆壁厚度，確（què）定合理的門，跑步者的大小。通用門高度應為產品壁厚的50％至60％。

    2，到目前為止的門封，留下一定量的注塑（sù）材料注入。

    3，注射時間應比澆口密封時間略（luè）長。

    4，降低注射速度，增加注射壓（yā）力。

    5，使用高熔（róng）體粘度級材料。

    原因二：由於（yú）氣泡引起的揮發性氣體的產生。

    主要措施有：

    1，完全預（yù）幹燥。

    2，降低樹脂溫度，避（bì）免氣體分解。

3，泡沫流動性差，可以提高樹脂和模具的溫度，提高注射速率得到（dào）解決。