一、常（cháng）用結構（gòu）

擠出注（zhù）塑加工成（chéng）型管材塑件時，常用的機頭結構（gòu）有擠出薄壁管材的（de）直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造（zào），但熔體經過分流器及分（fèn）流（liú）器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適（shì）用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，塑料（liào）熔體包圍芯棒流（liú）動成型時隻會產生一條分流痕跡，適（shì）用於擠出成型聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯等塑料管材，以（yǐ）及對管（guǎn）材尺寸要求較高的場合。直角式（shì）擠管機頭的優點在於與其配（pèi）用的冷卻裝置可（kě）以同時（shí）對管材的內外徑進行冷卻（què）定型，因此定徑精度高（gāo）;同時，熔體的流動阻力較小，料（liào）流穩定均勻，生產率高，成型（xíng）質量也較高;但（dàn）機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管（guǎn）機頭與（yǔ）直（zhí）角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆（gǎn）軸線（xiàn）一致，但它既不用分流器支架（jià），也不用芯棒，塑料熔體通過（guò）微孔管上的眾多微孔口（kǒu）進入口模的定型段，因（yīn）此擠出（chū）的管材沒有分（fèn）流痕跡，強度較高，尤其適（shì）用於生產口徑較大（dà）的聚烯烴類（lèi）塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用（yòng）而引（yǐn）起壁（bì）厚不均的影響，一般應調整（zhěng）口模（mó）偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外（wài）部表麵輪廓的機頭（tóu）零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的（de）外徑由口模（mó）內徑決定，但由於受離模（mó）膨脹效應及冷（lěng）卻（què）收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根（gēn）據經驗而定，並通過調節螺釘調（diào）節口模與芯棒間的環隙使（shǐ）其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒（bàng）的（de）平直部分組（zǔ）成管材的（de）成型部分，稱定型段，口（kǒu）模（mó）定型（xíng）段的長度（dù）對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔（róng）體（tǐ）密度提高，同（tóng）時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違（wéi）當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算公式，但設計實（shí）踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型（xíng）管材內部表麵形狀的機頭零件，它（tā）通過螺紋與分流器聯接，其中孔（kǒng）用來通入（rù）壓縮空氣（qì），以便對管（guǎn）材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段（duàn）長度和壓縮角。

(1)芯（xīn）棒的外徑：芯棒外（wài）徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於（yú）與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定（dìng）型段與口模中的相應定型段L,共（gòng）同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可（kě）與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構（gòu）成塑料（liào）熔體的壓縮區，其主要（yào）作用是使進入定型區之前的塑料（liào）熔體的分流痕跡被熔（róng）合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓（yā）縮比：兩者均是（shì）與口模和芯棒尺（chǐ）寸相關的擠出成型注（zhù）塑加工工（gōng）藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比（bǐ）是指口模和芯棒在定型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值（zhí），它反映（yìng）了在牽（qiān）引（yǐn）力或牽引速度作用下，管材（cái）從高溫型坯（pī）到（dào）冷卻定型後的截麵變形狀況（kuàng），以（yǐ）及縱向取向（xiàng）程度和拉伸強（qiáng）度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭（tóu）和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯模（mó）在成型區的環（huán）形間隙麵積（jī）之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實（shí）程度。

(四)分流器和分流器（qì）支架

擴張角α的大小選（xuǎn）取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增（zēng）大。分流器的擴張角α應大（dà）於芯棒壓縮段（duàn）的壓（yā）縮角β. 分流（liú）器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容（róng）易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體（tǐ）的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一（yī）定長（zhǎng）度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料（liào）流不勻，過大則停料時（shí）間（jiān）長。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一（yī）般三者分開注塑加工再組合而（ér）成，對於中小型機（jī）頭，可把分流器與（yǔ）支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型（xíng），在滿足強（qiáng）度要求（qiú）的前提下，其寬度和長度盡可能（néng）小（xiǎo）些，出料端角度應小於（yú）進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大（dà）型的（de）6 至8根。