一、加料室結構

移動式罐式壓（yā）注模的加料室可單獨取下，並（bìng）且有一（yī）定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於（yú）當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時，壓力也（yě）作用在（zài）台階上，從而將加料室緊緊地壓在（zài）注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部（bù）溢出。加（jiā）料室在模具上的定（dìng）位方式。無定位的（de）加料（liào）室，這種結構的上模上表麵和加料室（shì）下表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部（bù）直接開設澆注係統;導柱定（dìng）位加料室，導柱既可固定在上模（mó）也可固定在下模，其呈間（jiān）隙配合一端應采用較大間隙，這（zhè）種結（jié）構拆（chāi）卸和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構加工及使用（yòng）都較（jiào）方便;采用加料室內部凸台定位，這（zhè）種結構可以減少溢（yì）料的可能性（xìng），因此得到廣泛的（de）應用。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也（yě）有矩形及腰（yāo）圓形的，主要（yào）取決於型腔（qiāng）結構及數量。固定式罐式壓注模（mó）的加料室與上模連成一體，在加料（liào）室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上模分別加工（gōng）在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓（yā）注（zhù）模的加（jiā）料（liào）室截麵均（jun1）為圓形。由於加料室截麵尺寸與（yǔ）鎖（suǒ）模無關，故其直徑較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡便（biàn）省料，常（cháng）用於移動式（shì）壓（yā）注模;帶凸緣的（de）結構（gòu），承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形（xíng）槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓（yā）注（zhù）模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞上加工出環形（xíng）槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使（shǐ）料流集中、減少（shǎo）向（xiàng）側麵溢料（liào）的作用。壓（yā）柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出（chū）主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用（yòng）於拉出多個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱（zhù）塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加（jiā）料（liào）室（shì）與壓柱的配合（hé）

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室與壓柱的配合關係。加料室（shì）與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加（jiā）料室（shì）的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的（de）配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積（jī）：罐式壓注模加料室截麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加料（liào）室的加熱麵（miàn）積取決於加料量，根據經（jīng）驗，未經預熱的熱固性塑料每（měi）克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的（de）方麵考慮（lǜ），加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開（kāi）分型麵而溢料（liào）。根（gēn）據經驗，加料室截麵積（jī）必須（xū）比塑件型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所（suǒ）占有（yǒu）的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺（chǐ）寸的（de）計算方法與壓縮模相似。