1.側滑塊設計

注塑模具斜導柱側向分型（xíng）抽芯設計，側滑塊是斜（xié）導柱側向分型抽芯機構中的（de）一個重要零（líng）部件（jiàn），它上麵安裝有側向型芯或（huò）側向成（chéng）型塊，注射成（chéng）型時塑件尺寸的準（zhǔn）確性和移動的可靠（kào）性都需要靠它（tā）的運動（dòng）精度保證。滑塊的結構形狀可以根據具體塑件和注塑模具結構靈活設計，它可分為整體式和組合式兩（liǎng）種。在滑塊上直接製出側向型芯或側向型腔的結構（gòu）稱為整體式，這種結構僅適於形狀十分簡單的側向移動零件（jiàn），尤其是適於對開式瓣合模側向分型，如繞（rào）線（xiàn）輪塑（sù）件的側型腔（qiāng）滑塊。在一般的設計中，把側（cè）向型芯或側向成型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在一（yī）起，即（jí）組合式結構。采（cǎi）用組合式結構可以節省鋼（gāng）材，且加工（gōng）容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常（cháng）見的滑（huá）塊與側型芯聯接的方式。是小型芯在非成（chéng）型端尺寸放大後采（cǎi）用H7/m6的配合鑲入滑塊，然後（hòu）用（yòng）一個圓柱銷定位，如側型芯足夠大，尺寸亦可不再放大;是為了提高型芯（xīn）的強度，適當增加型（xíng）芯鑲入部分的（de）尺寸，並（bìng）用兩個騎縫銷釘固定;是（shì）采用燕尾形式聯（lián）接，一般也應該用圓柱（zhù）銷定位;是適用於細小型芯的（de）聯接方式，在細小（xiǎo）型芯後部製出台肩，從滑動的後部以過渡配合鑲入後用螺塞固定;適用於薄片型芯，采用通（tōng）槽嵌裝和銷釘定位;適用於（yú）多個型芯的場合，把各型芯鑲入一固定板後（hòu）用螺釘和銷釘從正麵與滑塊聯接和定位，如正（zhèng）麵影響塑件成（chéng）型，螺釘和銷釘可從（cóng）滑塊的背麵深入側型芯（xīn）固定板。側向型芯或（huò）側向成型塊是注塑模具的成型零件，常用（yòng）T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製（zhì）造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑（huá）塊（kuài）在側向分型抽（chōu）芯（xīn）和（hé）複位過程中，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具加工廠要求其必須沿一定的方向平穩地往複移動，這一過程（chéng）是在導滑槽內完成的（de）。根據注塑模具上側型芯大小、形狀和要求不同，以（yǐ）及（jí）各工（gōng）廠的具（jù）體使用情況，滑塊與導滑槽的配合形式也（yě）不同，一般采用T形（xíng）槽或燕尾槽導滑。是T形槽（cáo）導（dǎo）滑的（de）整體式，結構緊湊，多用於小型注塑模具的抽（chōu）芯（xīn）機構，但加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是在蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而的T形台（tái）肩的導滑（huá）部（bù）分是在另一塊模板上加工的，它們克服了整體式要用T形銑刀加工出精（jīng）度較高的T形（xíng）槽的困難（nán）;也可以設計（jì）成局部蓋板式，這就是兩種結構形式，導滑部分（fèn）淬硬後便於磨削加工，精度也容易（yì）保證，而且裝配方便，因此，它（tā）們（men）是常用的兩種形式雖然也是采用T形槽的形式，但移動方向（xiàng）的導滑部分設在中（zhōng）間的鑲塊上，而（ér）高度方向的導滑部分還是靠T形（xíng）槽;是整體燕尾（wěi）槽導滑的形式，導滑的精度軟（ruǎn）高，但加工更加困難。

組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽通常（cháng）在動模（mó）板或定模板上直接加工，常（cháng）用材料為（wéi）45鋼。為了便於加工（gōng）和防止熱處理變形（xíng），常（cháng）常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要注意選用正確的配合精度。導滑槽與滑塊導滑部分采用（yòng）間隙配合，一般采用H8/f8,如果成型時在配合麵上與熔融塑料接觸，為了防止（zhǐ）配（pèi）合部分漏料，應適當提高（gāo）精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均（jun1）應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊（kuài）還要保持一定的配合長度。滑塊完成抽拔動（dòng）作後（hòu），其滑動部分仍應（yīng）全部或有部分的長度留在導滑槽內，滑塊的滑動配合長度通常要大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在導滑槽內的長（zhǎng）度（dù）不應小於導滑（huá）配合（hé）長度的2/3, 否則，滑塊開始複位時容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑模具（jù）的（de）尺寸（cùn）較小，為了保證具有一（yī）定（dìng）的導（dǎo）滑長度，可以將導滑槽的局部加長滑槽局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設（shè）計

(1)楔緊塊的形（xíng）式：在（zài）注射成型過程中，側向成型零件受到（dào）熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一般的斜導（dǎo）柱為一細長杆件，受力後（hòu）容易變形，導致滑塊後移，因此必須（xū）設置楔緊（jǐn）塊（kuài），以（yǐ）便在合（hé）模後鎖住滑塊，承受熔融塑（sù）料給予側向成型零件的推力（lì）。楔緊塊與注塑模具的聯接方式，其（qí）中是與（yǔ）模板製成一體的整體式（shì）結構，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多，加工精（jīng）度要求較高，適合於側向力較大的場合（hé）;是采用銷釘定位、螺釘緊固（gù）的形式，注塑模具結構簡單，加工方便，應用較普遍，但承受的（de）側向力較小;采用T形槽固定並用銷（xiāo）釘定位，能承受（shòu）較大的側向力，但加工（gōng）不（bú）方（fāng）便，尤其是裝拆困難，所以不常（cháng）應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中，承（chéng）受的側向力要比的形式大;在楔緊塊的背麵又設置了一個後擋塊（kuài），對楔緊塊起加強作（zuò）用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結構適於側向力很大（dà）的場合，但安裝調（diào）試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊（jǐn）角α'。為了保證斜麵能在合模時壓緊滑塊，而在開模（mó）時又能迅速脫離滑塊，以避免楔（xiē）緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動，鎖緊（jǐn）角α'一般（bān）都應比斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊（kuài）定位裝置設計

滑塊（kuài）定位裝置在開模過程中（zhōng）用來保證滑塊停留在剛剛（gāng）脫離斜（xié）導柱的位置，不再發生任（rèn）何移動（dòng），以避免合模時斜導柱不能準確地插進（jìn）滑塊的斜導孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑（huá）塊（kuài）的定位裝置時，應根據注塑模（mó）具的結構和滑塊所在的不同位置選用不（bú）同的（de）形式。是常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮彈簧的彈力使滑塊停留在限（xiàn）位擋塊處，俗稱彈簧（huáng）拉（lā）杆擋塊式，它適用於（yú）任何方向的抽芯動作，尤其用於（yú）向上方（fāng）向的（de）抽芯。在設計彈簧時，為（wéi）了使滑塊可靠地在限位（wèi）擋塊（kuài）上定位，壓縮彈簧（huáng）的卵方方間的止的倍左右，其壓縮長（zhǎng）度須大（dà）於抽芯距（jù）, 一般取1.3s較合適。拉（lā）杆是支持彈簧的（de）零（líng）件，當抽芯（xīn）距、彈簧的（de）直徑和長度已確（què）定，則拉杆的直徑和長度也就能確（què）定。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯（xīn）設（shè）計（jì），拉杆端部的墊片（piàn）和螺母也可製成可調的，以便（biàn）調整彈簧的彈力，使（shǐ）這種定位機（jī）構工作切可籍（jí）。這種定（dìng）位裝置的缺點是增大了注塑模具（jù）的外形尺寸（cùn），有其至給損具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊的（de）自重停（tíng）靠在（zài）限位擋塊上，結構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置，適用於側麵方（fāng）向的抽芯動作，彈簧的（de）直徑可選1-1.5m,頂（dǐng）銷的頭部製成半球狀，滑塊上的（de）定位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴（xué）;結構和使用場合相似，隻是鋼球代替了頂銷，稱為彈簧鋼（gāng）球式，鋼球的直徑可取5~10mm.