(一)點（diǎn）澆口澆（jiāo）注係統凝料的（de）脫（tuō）模

1.單型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料（liào）的自（zì）動（dòng）脫模

所示的（de）單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構（gòu）中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在（zài）定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓（yā）縮彈（dàn）簧的作用（yòng）使澆口套與主流道（dào）凝料分離緊靠在定位圈上。開（kāi）模（mó）後，擋板先與定模座板分型，主（zhǔ）流道凝料（liào）從澆口（kǒu）套中脫出，當限位螺釘起限位（wèi）作用時，此過程分型結束（shù），而（ér）擋（dǎng）板與定模（mó）板開（kāi）始分（fèn）型，直（zhí）至限位螺釘限位。接（jiē）著動定模（mó）的主分（fèn）型麵（miàn）分型，這時，擋板將澆口（kǒu）凝（níng）料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料（liào）自動推出機（jī）構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡（dù）配合固定於定（dìng）模板上（shàng），澆口套與（yǔ）擋板以（yǐ）錐麵定位，開模時（shí），在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套（tào）開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起（qǐ）作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並（bìng）靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板（bǎn）與定模座板的分模距離。

2.多型（xíng）腔點澆口澆注係統凝料的自動（dòng）脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點（diǎn）澆口形式的澆注（zhù）係統凝料自動推出與單型腔點澆口（kǒu）有（yǒu）些不同。所示是（shì）一個多（duō）點澆口澆注係統脫模的結構，開（kāi）模時，A分型（xíng）麵（miàn）先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸（chù）時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型（xíng），澆注係統由（yóu）定模推件板從凹模（mó）型腔（qiāng）中脫（tuō）出，分型（xíng）麵分型，塑件由推管推出（chū）。

所示為利用分流道拉（lā）斷澆注（zhù）係統（tǒng）的結構。在分流道的（de）盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑（sù）料的作用（yòng），使澆（jiāo）注係統在澆（jiāo）口處與塑件斷開，同時在動模板上設（shè）置了（le）反錐度（dù）拉料杆,使主流道凝（níng）料脫出定模板,並使分流道凝料（liào）拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末（mò）端退出，從而達到（dào）澆注係（xì）統凝料的（de）自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜（xié）角為（wéi）15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用（yòng）分流道（dào）推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構（gòu）。開模（mó）時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先（xiān）從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模（mó）一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左（zuǒ）端（duān）接觸（chù），從（cóng）而使分流道推板與定模板（bǎn）分型，即由（yóu）分流道推板將（jiāng）澆注係統凝料從定（dìng）模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛（qián）伏澆口澆注（zhù）係（xì）統的脫模

所示（shì）是（shì）潛伏澆（jiāo）口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸（tū）模上隨動模一起移動，分流道（dào）和澆口及（jí）主流道凝（níng）料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作（zuò）用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構（gòu）形式，開模（mó）時，塑件包在動模型芯定模板中脫出（chū），同清請口（kǒu）被切斷，而（ér）分流道、開模時、盟件（jiàn）包在動（dòng）損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道（dào）推杆將（jiāng）澆注係統（tǒng）凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋（wén）塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺（luó）紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為（wéi）了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或（huò）型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型（xíng）芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起（qǐ）轉動（dòng），則塑件就無法（fǎ）從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存（cún）在（zài），帶螺紋（wén）塑件在脫模時需要一些特（tè）殊的脫模機構（gòu）。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用（yòng）三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製（zhì）脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一（yī）定（dìng）彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件（jiàn）脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合（hé），采用強製脫模，可使注（zhù）塑模具結構簡（jiǎn）單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑（sù）料，塑件（jiàn）上深度不大的（de）半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把（bǎ）塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二（èr）)手動（dòng）脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模（mó）外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型（xíng）芯和型環（huán），開模後隨（suí）件一起脫（tuō）出注（zhù）塑模具，然後（hòu）在注塑模具（jù）外用專用工具（jù）由（yóu）人工（gōng）將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的（de）設計中已有介紹，這裏（lǐ）不再重（chóng）複（fù）。塑件（jiàn）成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後（hòu）再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機（jī）構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的（de）手柄（bǐng），然（rán）後由齒輪帶動（dòng）齒輪（lún）旋轉，使螺（luó）紋型芯（xīn）從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模（mó）與複位 機（jī）動脫模通常是將開合模的往複運動轉（zhuǎn）變成旋轉運動，從而使塑件上（shàng）的螺紋（wén）脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產（chǎn）率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造（zào）成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它（tā）是（shì）利用固定在定模上（shàng）的導柱齒條完成抽螺紋（wén）型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中（zhōng），螺（luó）紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法（fǎ）進行。因外，其輪的度要保（bǎo）證爆紋型芯在（zài）脫模和複位過程中，建應一致，否則（zé）監是無齒條保持接觸（chù）。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側（cè）澆（jiāo）口多型腔模具。開機（jī）時，齒條導柱機構和（hé）一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層（céng）校具開積時（shí），請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯（zhì）留在動模。一但要注意由於齒輪和（hé）齒輪旋向相反（fǎn），所以紋拉料杆上的旋（xuán）向地應和螺紋型芯的旋向（xiàng）相反。

(2)直角式注（zhù）射模的自動脫螺（luó）紋機構 所示是一個成型帶（dài）螺紋塑件的（de）直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具（jù）上（shàng）的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪（lún）帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移（yí）動，使塑件保持在凹模型腔內無（wú）法轉動，於是螺紋型（xíng）芯便可逐漸脫（tuō）出塑件;當動模後退一定距離（lí）後，凹（āo）模固（gù）定板在限（xiàn）位螺釘（dìng）的作用下停止移動，此時動（dòng）定（dìng）模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留（liú）一牙（yá）螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，設計這類注塑模（mó）具時應注（zhù）意，注射機開合模絲杠的螺（luó）距一般和塑件上（shàng）的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也（yě）很難使動模的移動（dòng）速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩（liǎng）者的速（sù）度差，防止螺紋型芯（xīn）過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失（shī）去止轉的作（zuò）用，必須在定模部（bù）分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在（zài）凹模內不（bú）發生轉動。