一、壓縮模結構組成

典型的壓（yā）縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工（gōng）作台的下模兩大部（bù）分，兩大部分靠（kào）導柱（zhù）導向開合。開模（mó）時，上工作台上移，上凸模（mó）脫離下模一段距離（lí），側型芯用手工將（jiāng）其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動推（tuī）杆將塑（sù）件推出模外。加料前，先將側型（xíng）芯複位，加料合模（mó）後，熱固（gù）性塑料在加料室和（hé）型腔中受熱受壓，成為熔融狀態（tài）而充（chōng）滿型腔，固化成型後（hòu）開模，接著又開始下一個壓縮成型循環（huán）。壓縮注塑模具（jù）與注（zhù）射模一樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的（de）上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相比具（jù）有較大的（de）比（bǐ）體積，塑件成（chéng）型前單靠型腔往往（wǎng）無法（fǎ）容納（nà）全部原（yuán）料，因此在型腔之上設有一段加（jiā）料室。

(3)導向機（jī）構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根（gēn）導柱和導套組成。導向機構用（yòng）來保證上下模合模的對中性（xìng）。為了保證推（tuī）出機構上下運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設有兩根推板（bǎn）導柱，在（zài）推板上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側（cè）向凹凸或（huò）側孔的塑件時，注塑（sù）模具必須設（shè）有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出（chū），塑件有（yǒu）一側（cè）孔，在推（tuī）出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮注塑模具在模具上必須有（yǒu）脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆（gǎn）等零（líng）件組成（chéng）。

(6)加熱係統：熱固性塑料（liào）壓（yā）縮（suō）成型需在較高的溫度下（xià）進行，因此注塑模（mó）具必（bì）須加（jiā）熱，常見的加（jiā）熱方（fāng）式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普（pǔ）遍。加熱板（bǎn）對上（shàng）凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加（jiā）熱棒。在壓縮熱塑性塑料時（shí），在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定（dìng）型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模（mó）分類（lèi）方法很（hěn）多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進（jìn）行分類（lèi），還可按分型麵特征（zhēng）分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具（jù）在壓機上的固定形（xíng）式分類

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸（xiè）模專用工（gōng）具(如卸模架（jià）)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理（lǐ）加料室後，將注塑模具重新組合好，然（rán）後放入壓機內再（zài）進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單（dān），製造周（zhōu）期短。但因加（jiā）料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動（dòng）強度大，注（zhù）塑模具重量一（yī）般不宜超過20kg.它（tā）適（shì）合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形（xíng）狀較複雜、嵌件較多（duō）、加料困難及帶有螺紋的塑（sù）件。

(2)半（bàn）固定（dìng）式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上（shàng）模固（gù）定在（zài）壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模（mó）時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸（xiè）模架取（qǔ）件。該結構便於放（fàng）嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固（gù）定式壓縮模：上下模都固（gù）定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命（mìng）長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大的塑件。

(二)根（gēn）據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加（jiā）料室，型腔總高度（dù）h基本上就是塑件（jiàn）高（gāo）度，由於凸模與凹模（mó）無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度（dù）尺寸（cùn）尚可，過（guò）剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始（shǐ）的（de）壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有（yǒu）限的（de）阻力（lì），合模到終（zhōng）點時，擠壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件（jiàn）密度往往較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造（zào）成（chéng）原料（liào）的浪費，又降低（dī）了塑件的密度。溢式注（zhù）塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出（chū），通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度（dù）要求（qiú）不高，加料（liào）量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚（hòu）度不大（dà）、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不（bú）溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具（jù）的加（jiā）料室為型腔上部截麵（miàn）的延續，凸模與（yǔ）加料（liào）室有較高精度的（de）間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所（suǒ）施的壓力將全部作用在塑件（jiàn）上（shàng），塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛（fēi）邊。配合高度不（bú）宜過大，不配合部分可（kě）以將凸模上部（bù）截（jié）麵（miàn）減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力（lì）大，故密實性好、強度高，因此適用於成型（xíng）形狀複雜（zá）、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高（gāo）、比體積大的塑料（liào），例如用它成型棉布、玻璃布（bù）或長纖維填充的塑料製件特別可取，這（zhè）不單因為這些塑料流（liú）動性（xìng）差，要求單位壓（yā）力高，而（ér）且若采用溢式壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合（hé），造成飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加工時（shí），這種夾有（yǒu）纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具（jù）沒有擠壓麵，用不溢式壓（yā）縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在（zài）塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以（yǐ）用（yòng）平磨等方（fāng）法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都（dōu）必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料（liào）室側（cè）壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁（bì），同時，加料（liào）室的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的（de）加料室會損傷塑（sù）件（jiàn）外表麵。不溢式壓（yā）縮模必須設置推出（chū）裝置，否則（zé）塑件很難取出。不溢式模具一般不應設（shè）計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔（qiāng）壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一（yī）截（jié）麵尺寸（cùn）大於塑件尺寸的（de）加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在每一循（xún）環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模（mó）上開設專門的溢料槽排出（chū）。溢料速度可通過間隙大（dà）小和溢料槽數目進行調（diào）節（jiē），其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操（cāo）作方便，加（jiā）料（liào）時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高（gāo）度尺寸是（shì）由型腔高度h決定的（de），可達到每模基本一致，它主要（yào）用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，此外（wài），由於加料室尺寸較（jiào）塑（sù）件截（jié）麵大，凸模不沿著模具型腔側壁（bì）摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶有小（xiǎo）嵌件的塑件（jiàn）比用溢式（shì）模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型（xíng），這（zhè）容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢（yì）式壓縮模可將（jiāng）凸（tū）模（mó）與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣（yuán），不適於壓（yā）製以布片或長（zhǎng）纖維作填料的塑料（liào），在操作時要（yào）隨時注（zhù）意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓（yā）縮（suō）模的優點，所以塑（sù）件的徑（jìng）向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度（dù）較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應（yīng）用。