使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別（bié）是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品（pǐn），開模（mó）工（gōng）藝，別看需要分（fèn）成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾（zhōng），最短隻有十幾秒，而（ér）且在生產線上要反複循環（huán）這些動作，利用注塑模具工作原理（lǐ），塑料製品（pǐn）生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原（yuán）理之上的生產工（gōng）藝這些年又有了改進，增（zēng）加了許多（duō）新（xīn）技術，包括（kuò）水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更（gèng）多塑料原材料的成型技術，也（yě）給產品帶來了更好的性能，美觀度，標（biāo）誌著注塑模具工業進入（rù）高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶（dài）來了更輕的重量，更少的生產時間，避（bì）免了浪費。

注塑模具工作原理（lǐ）第1次被應用是在（zài）1851年，到（dào）1872年，世界上第1台塑料注射（shè）機取得專利，上世紀（jì）40年代開（kāi）始，由於第2次世界大戰催生（shēng）了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美（měi）國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了（le）70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都是（shì）利用注塑（sù）模具工作原（yuán）理開發出來的（de）。

在整（zhěng）個工作過程中，對溫度的控製至關緊要，這其（qí）中有（yǒu）包含三種溫度的控製，料（liào）筒溫度（dù），噴嘴溫度，模具（jù）溫度，料筒溫（wēn）度關係到塑（sù）料的（de）流動溫（wēn）度，通過加熱，讓塑（sù）料（liào）材料達到平均的分子（zǐ）量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才（cái）能在注塑模具時控製（zhì）性能，而控製了模（mó）具（jù）溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑（sù）模具（jù）工作原理（lǐ）規定的。

利用注塑模具（jù）工作原理生產的（de）各種（zhǒng）模具（jù）可能達（dá）到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低（dī）廉，越做越（yuè）複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括注射（shè）壓力，塑化壓力（lì），這也（yě）是完成整個注塑（sù）工藝的前提條件，關係到（dào）產品的（de）良（liáng）率，以及（jí）後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具（jù）工作原理生產的塑料製品形狀越來（lái）越複雜，尺寸精（jīng）度把控也越來越好，離不開優秀（xiù）廠家在背（bèi）後推波助瀾（lán），世界上有許（xǔ）多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現（xiàn）代化生產（chǎn）提供了基礎（chǔ）保障，優（yōu）秀的模具生產商（shāng）必須有良好的研發能力，緊跟技術（shù）潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製（zhì）化服務。