1.斜導柱安裝在定模（mó）、滑塊（kuài）安裝在動模（mó）的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動（dòng）模的結構是（shì）斜導柱側向分型抽芯機構在（zài）注塑模具中應用廣泛的形式，它既可（kě）用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也（yě）可用於結構（gòu）比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應（yīng）考慮使用這種形式。均屬於單分型麵模具的這（zhè）類形式（shì），而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定於（yú）中間板上，為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時（shí）斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊（kuài）墊（diàn）板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與（yǔ）導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導（dǎo）柱驅（qū）動側型芯滑塊在（zài）動模（mó）板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模（mó），在側向抽芯結束後，推出機構（gòu）開始工作（zuò），推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式（shì）在（zài）設計時必須（xū）注意，滑塊與推（tuī）杆在合（hé）模複（fù）位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉（shè）現（xiàn）象，是指滑塊的複（fù）位先於（yú）推杆的複位致使活動側型（xíng）芯與推杆相碰撞（zhuàng），造成活動（dòng）側型芯或推杆損壞的事（shì）故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允（yǔn）許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注（zhù）塑模具結構的限製（zhì）而側型芯的投影下（xià）一定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出（chū）一（yī）定距離後仍（réng）低於側型（xíng）芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必（bì）須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允許側（cè）型芯滑塊複位，這樣才能（néng）避免幹涉。下麵分（fèn）別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉（shè）的條件：為開模側抽芯後推杆推出（chū）塑（sù）件的（de）情況;是合（hé）質複位時，複（fù）位（wèi）行使推杆複位、斜導使理（lǐ）複準（zhǔn）件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情（qíng）況進行設計，下麵介（jiè）紹幾（jǐ）種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不（bú）容（róng）易保證推（tuī）杆、推管等推出零件的複（fù）位（wèi），故在設計先複位機構（gòu）的同時，通常還需要（yào）設置能保證複位（wèi）精度的（de）複（fù）位杆。

(1)彈簧式先複位機構（gòu）：彈簧式先複位機構是利用彈（dàn）簧的彈力使推出（chū）機構在（zài）合模之前進行複位，彈簧安（ān）裝在推杆固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝（zhuāng）在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中（zhōng）彈簧安裝在另外設置的簧（huáng）柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡（jìn）量均勻分布在推杆固定板的四（sì）周，以便讓（ràng）推杆固定板受到均（jun1）勻的彈力而使推杆順利（lì）複位。開模推出塑件時，塑件包（bāo）在凸模上一起隨動模部分後退，當推（tuī）板與注射機上的頂杆接觸後，動（dòng）模部分繼續後退，推出機構相對靜止而（ér）開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模（mó）具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導（dǎo）柱還未（wèi）驅動側型（xíng）芯（xīn）滑塊複位時，推杆便複位結束，因（yīn）此避（bì）免了與側型芯的幹涉。彈簧先（xiān）複位機構具有結構簡單、安裝方便等（děng）優點，但彈（dàn）簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性（xìng）差，一般隻（zhī）適於複（fù）位（wèi）力不大的場合，並需要定期（qī）更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在（zài）定（dìng）模板上的楔杆與（yǔ）三角滑塊的接觸先於（yú）斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的（de）導滑槽內向下移動的（de）同時迫使推管固定板向左移動，使推管（guǎn）先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆（gǎn）式先複（fù）位機構：它與楔杆三角滑塊式複位（wèi）機構相似，所不同的是擺杆代（dài）替（tì）了三（sān）角滑塊。合模時，固定（dìng）在定模（mó）板的（de）楔杆（gǎn）推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊（diàn）板上的轉軸作逆（nì）時針方向旋轉，同時它又推動（dòng）推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生（shēng）幹，為（wéi）了防止滾輪與推板的磨損（sǔn），在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工（gōng）作原理與楔杆擺杆式先複位（wèi）機構相似（sì），讀（dú）者可自行分析（xī）。

(4)滾珠推管式（shì）先（xiān）複位機構：合模時，固定在定模板上（shàng）的先複位杆（gǎn）進入（rù）推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從（cóng）而推（tuī）動推管固定板使推出零件先行複（fù）位。當（dāng）滾（gǔn）珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始（shǐ）驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板與（yǔ）推管的上端麵接觸而使推出機構完（wán）全複位。開模時，先複位杆脫（tuō）離推管，當注射（shè）機頂杆推動推管（guǎn）固定板帶動推（tuī）管上移時，由於（yú）動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中（zhōng），不影響推出動作（zuò）的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支（zhī）承板內的滑塊向下滑動（dòng），滑塊的下移使滑銷左移，推動（dòng）擺杆（gǎn）繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆固（gù）定板左移，完成推杆的先複位動（dòng）作。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時（shí），擺杆在本身的重力作用下回擺（bǎi），推動滑銷右移（yí），從而擋住滑塊（kuài）繼續上升。

(6)連杆式（shì）先複位機（jī）構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加工廠家表示連杆以固（gù）定在（zài）動（dòng）模板上的（de）圓柱銷為（wéi）支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推（tuī）杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推（tuī）杆迅速複（fù）位，從而避免側（cè）型芯與推杆發生幹涉。