模具型腔壁厚的計算，應以（yǐ）壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿（mǎn）型腔的瞬間產生的，隨著塑料的（de）冷卻和澆口的凍結，型腔內的（de）壓力逐漸降低，在開（kāi）模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明（míng），大尺寸的注（zhù）塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚（hòu）應（yīng）以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸（cùn）的注塑模具型（xíng）腔，在發生（shēng）大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的（de）許（xǔ）用應力，因此強度不夠是主要（yào）矛盾，設（shè）計型腔壁厚應以（yǐ）強（qiáng）度條件為準。

型腔壁厚的（de）強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值（zhí）不得（dé）超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於（yú）注塑模（mó）具的特殊性，應（yīng）從以下三（sān）個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過（guò）程中不發生溢料：當高壓熔體注入型（xíng）腔時，注塑模具型腔的某些配合麵（miàn）產生（shēng）間（jiān）隙（xì），間隙過大則出現溢料。這（zhè）時應根據塑料（liào）的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允（yǔn）許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證（zhèng）塑（sù）件尺（chǐ）寸精度：某些塑料製件（jiàn）或塑件（jiàn）的某些部位尺寸常要求較高的精（jīng）度，這就要求（qiú）注塑模具型（xíng）腔應具有很好的剛性，以保證（zhèng）塑料（liào）熔體注入型腔時不產生（shēng）過大的彈性 變形。此時，型（xíng）腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保（bǎo）證塑件順利脫模：如果型腔剛度（dù）不足（zú），在熔體高壓（yā）作（zuò）用下（xià）會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊（jǐn）緊包住而（ér）難以脫（tuō）模，強製（zhì）頂出（chū）易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形（xíng）量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑（sù）料的收縮率（lǜ）較大（dà），型腔的彈性變形量不會（huì）超過塑料冷卻時的收縮值（zhí）。因此，型腔的（de）剛度要求主要由不溢料和塑（sù）件精度來決定（dìng）。當塑件某一尺寸同時有幾項（xiàng）要乘時，應以其（qí）中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注（zhù）塑模具（jù）材料的許用應（yīng）力、型（xíng）腔（qiāng）允許的彈性（xìng）變形量（liàng）以及型（xíng）腔內熔體的壓（yā）力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸（cùn）那為是度（dù）計（jì）算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情（qíng）況下，應（yīng）分別按強度（dù）條件利剛度（dù）條件算出壁厚，取其中較（jiào）大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的（de）形狀、結構形式是多（duō）種多樣的（de），同（tóng）時在成型過程中注塑模具受力（lì）狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作（zuò）力學計算幾（jǐ）乎是不可能的。隻能（néng）從實用觀點出發，對具（jù）體情況作具（jù）體分析（xī），建立（lì）接近實際的力學模型，確定（dìng）較為接（jiē）近實際的（de）計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵（miàn）介紹幾種常見的規則型腔（qiāng）的壁厚和底板厚度的（de）計（jì）算方法。對於不（bú）規則的型腔，可簡（jiǎn）化為下麵的規則型腔（qiāng）進行近似計算。

(一)矩形（xíng）型腔結構尺寸計算

矩形型腔（qiāng）是指橫截麵呈矩形結構（gòu）的成型型腔。按型腔結（jié）構（gòu）可分為組合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合（hé）式（shì）矩形型腔

(1)型腔側壁（bì）厚度計算：表（biǎo）示（shì）組合式矩形型腔工作時變（biàn）形情況，在熔體壓力作用下，側（cè）壁向外膨脹產生彎（wān）曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都看成是（shì）受均（jun1）勻載（zǎi）荷的端部固（gù）定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有（yǒu）很大差異，對於常（cháng）見的動模（mó）邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長（zhǎng）邊（biān）l和支腳（jiǎo）間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形（xíng）出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以在型（xíng）腔底麵不（bú）會出（chū）現溢料間（jiān）隙。因（yīn）此在（zài）計算型（xíng）腔壁厚時變形量（liàng）的控製主要是為了保證塑件尺（chǐ）寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算（suàn）：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看（kàn）做（zuò）是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作（zuò）用下，矩形板（bǎn）的變形發生（shēng）在（zài）自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的底板，如果後部沒有（yǒu）支承板，直接支撐在上，中間是（shì）懸空的（de），底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的（de）矩形板。由於（yú）熔體（tǐ）的壓力（lì），板將產生變形量（liàng）。

3.矩形型腔（qiāng）動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，動模支（zhī）承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳（jiǎo）或墊塊支撐（chēng）著，動模支承（chéng）板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向（xiàng）尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動（dòng）模板是穿通組合式的情況，組合（hé）式矩形型腔底板（bǎn）厚度就是（shì）指動模支承板的厚度;對於整體式型（xíng）腔，動模 墊板（bǎn）厚度（dù）選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求（qiú）。當已（yǐ）選定的動模支承（chéng）板厚度通過校驗不夠時，或（huò）者設計時為了有意識地減少動模支承板（bǎn）厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置（zhì）支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸（cùn）計算

圓形型腔是指模具型腔（qiāng）橫截（jié）麵（miàn）呈圓（yuán）形的結構。按（àn）結構可分為組合式和整（zhěng）體（tǐ）式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：組（zǔ）合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔（róng）體的（de）高壓作用時，其內（nèi）半徑增大，在側壁與底板之間（jiān）產生縱向間（jiān）隙，間隙過大便會（huì）導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周（zhōu）邊簡支的圓板（bǎn），變形（xíng）發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：整體式圓（yuán）形型腔的側壁可以看做是封閉的厚（hòu）壁（bì）圓筒（tǒng），側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約（yuē）束，在一定高度h2範圍內，其（qí）內半徑增大量較小（xiǎo），越靠近底板約（yuē）束越大，側壁（bì）增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當（dāng）側壁高到一（yī）定界（jiè）限以上時，側壁就不再（zài） 受底板約（yuē）束（shù）的（de）影響，其內半徑增大量與組合式（shì）型（xíng） 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組（zǔ）合式圓形型腔（qiāng）作剛度和（hé）強度計算。

(2)底板厚（hòu）度的計算：注（zhù）塑模具型（xíng）腔側壁（bì）和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的（de）底板支撐在模腳上，並假（jiǎ）設模腳內半（bàn）徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則（zé）底板可以作為周（zhōu）邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。